軋線堆鋼影響生產高效和工序成本降低。通過極致管理尋找最優控制參數，是減少堆鋼的有效途徑。韶鋼松山特軋廠高一生產作業區強化黨建引領，在精細管理、精心操作上努力做到極致，2月份首次實現月度零堆鋼紀錄。

　　強化競爭意識，從“要我干”轉向“我要干”

　　每當走進特軋廠高一生產作業區現場，步入眼簾的是懸掛在欄桿上的“堆鋼可恥”四個大字，它時刻警醒員工，生產中產生堆鋼不僅會造成人員和設備安全風險，還會因為造成軋件切廢和處理堆鋼事故影響生產節奏導致成本損失。

　　2021年，特軋廠高一線累計堆鋼125次，歷史最優紀錄是在去年10月，在不飽和生產狀態下,創下月度堆鋼1次的最好紀錄。為了減少堆鋼事故發生，努力形成爭創零堆鋼紀錄實現“經濟軋鋼”的良好氛圍，特軋廠制定了關于減少堆鋼生產事故的競賽方案。高一生產作業區黨支部率先牽頭，以“紅當家”黨建工作為抓手，組織全員學習宣貫堆鋼攻關方案，黨員集思廣益，為實現零堆鋼獻計獻策。同時，作業區通過優化堆鋼管理制度，加大獎懲力度，讓員工真正重視堆鋼指標。在每月特軋廠“最亮的星”優秀班組評選活動中，各班組在你追我趕的激烈競爭氛圍下，從“要我干”轉向“我要干”，全員深刻認識到“牽一發而動全身”的重要性，只有每班實現“零堆鋼”，才能保障以高作業率、低能耗摘得“最亮的星”。

　　踐行設備管理“三三制”，為生產順行提供保障

　　隨著設備管理“三三制”的深入推進，“軋鋼就是軋設備”的理念在特軋廠已經深入人心。生產穩定、高效、極致，離不開良好的設備保障，操作人員及時發現設備問題，解決力所能及的設備隱患和故障，參與設備檢修已經成為常態。

　　第一個“三”是“三定”，即定人、定事、定制，完善設備管理體系建設。高一線生產現場區域廣，作業區細化網格化管理，將區域劃分到每個班組，每個班組按每一個設備、每一個控制臺、每一組輥道、每一塊衛生區域等劃分到個人身上。員工清楚知道自己所負責的設備要如何認真開展點檢、維護、清潔等日常養護工作。作業區嚴格執行設備管理獎懲制度，要求崗位員工加強崗位巡檢力度，每10分鐘至少巡檢一次，關注各道次鋼頭的走勢，觀察各道次導衛的使用狀態，軋輥冷卻水冷卻等情況，細化各項設備點檢管理制度，提高設備管理效率。

　　第二個“三”是“三崗”，即通過崗位找茬、崗位對標、崗位提升，改進工作方法。作業區每天下發一份生產注意事項，注意事項中會重點標明，總結對比同類生產鋼種的生產情況，并提醒各崗位操作注意事項提前采取預防措施，避免類似問題再次出現，減少堆鋼事故發生，確保生產穩定。在生產時，員工們認真跟蹤好每一支鋼的軋制質量，從生產源頭找茬找問題，在排故障中不斷提升技能。2月份，在生產1215MS易切削鋼等難軋鋼種時，通過崗位找茬及總結，發現軋輥冷卻水、活套冷卻水均淋到鋼頭，導致鋼頭降溫大后續軋制時鋼頭開裂，為此重點圍繞減少鋼頭溫降開展工作，通過采取減少軋輥冷卻水和活套冷卻水淋到鋼頭及優化設置水箱不冷段長度，最大程度減少鋼頭溫降，從而保證軋制工藝穩定順行。

　　第三個“三”是“三心”，即用心、細心、熱心呵護設備，提高員工行為素養。結合著設備積分的評比，激勵員工在日常作業中要勤點檢，“動”“靜”點檢相結合，及時發現崗位上的異常變化并進行解決，夯實崗位基礎，為產線生產順行做好保障。

　　執行好標準化作業，杜絕人為失誤造成堆鋼

　　設備的穩定運行離不開 24 小時在線的崗位點檢，更離不開崗位人員的精心操作。在執行標準化的道路上，高一生產作業區一直以高壓、強勢的態度做表率，在嚴格、精細的管理模式下，狠抓細節管控，實現生產全過程控制。全員充分認識到標準化作業的重要性，從工藝備件更換、規格切換、鋼種切換、設備維護等每個環節都不折不扣執行標準化作業，杜絕人為失誤造成的堆鋼。如在停機間隙時，要求各崗位操作人員充分利用停機時間，把崗位基礎工作做牢，做好各道次進出口的對中確認，進出口鎖緊螺絲的緊固，完成軋槽的表面、活套區的軋制線對中、導輪使用以及高速區的過鋼通道等各項設備使用情況檢查；更換輥槽時，主操要再三確認核對好對應道次數據和參數；更換導衛前，要檢查好導衛裝配質量，標注好對應道次的導衛編號，確保不誤裝錯導衛造成堆鋼。按標準料型控制各道次的料型，確保料型的穩定控制，同時和主操加強溝通確保料型和張力的匹配保證軋制的穩定性。 （陳睿 陳立新）