“今年，我們2500高爐焦比、煤比目標是完成330kg/t和 170kg/t的目標，進一步提高冶強和煤氣利用率，為降低鐵水成本，需要事業部協調解決燒結質量穩定，減少焦炭結構波動……”日前，中國寶武新鋼集團2500高爐作業長胡小剛向前來調研的事業部副總經理胡晟暢談作業區的工作計劃、存在問題及需要協調解決的問題。

　　新鋼集團煉鐵事業部成立于2022年底，作為寶武重組新鋼公司最先成立的事業部之一，在該公司大生產格局中十分重要，由原先的煉鐵、燒結、焦化、球團等單位整合而成，不僅涵蓋了鐵前眾多工序，且原單位管理模式各有特色。為了實現管理合、人心合，從原料到鐵水的無縫對接，全面降低生鐵制造成本，從二月份開始，事業部領導班子采取走現場、聽匯報的方式，在各作業區開展了專項調研，了解基層現狀、理清發展思路，協調工序之間配合，強調鐵前一體化工作不是簡單的整合，而是思想和觀念的突破和創新，要以卓越煉鐵高質量發展成為公司深化改革的先行者和降本增效的排頭兵。

　　此次調研以問題為導向，深入挖掘安全生產、裝備升級、數字轉型、管理創新等方面的生產經營、技術創新、降本增效、人才培養等工作中存在的不足，以及干部員工的思想狀況。針對作業區反饋的問題，事業部一一進行了分類、匯總，逐項逐人進行對接，研究分析、明確完善措施與完成時間。2500高爐作業區提出的爐前操作臺數智化改造，改善操作環境等問題，調研人員一一記錄下來，探討可行方行，要求職能管理室尋找對標找差對象，拿出具體方案。參加調研的事業部副總經理胡晟說：“面對鋼鐵市場急轉直下的嚴峻形勢下，降本增效是當前管理工作的關鍵，而數字化、智能化、高端化是今后企業的發展必經之路，必須沿著一切業務數字化的方向，全工序全方位推進數字化轉型工作，實現智能制造。要多走出去看，多走出去學，采取機器人、智能裝備、遠程操控等技術手段，實現苦臟累險生產和操作崗位的無人化、少人化，不斷提高生產效率促進工作。”

　　本次調研活動時間為期六周，涉及高爐、燒結、原料、環能、供料等16個作業區。調研期間，調研領導還對下達的績效考核、雙基管理、精益產線進行了督查指導。

　　新鋼集團煉鐵事業部自整合二個月以來，通過強化以高爐為中心，在內部形成“鐵前一盤棋”的大格局，推動了流程再造，效率提升、降本增效，整合初見成效。二月份，生鐵產量796273噸，月度計劃完成率100.85%，燒結工序利用數字技術賦能科學配礦，高爐經濟爐料指數大于60%，達到寶武第一方陣，噸焦成本較去年平均成本下降29.85元/噸。（甘志鴻）