“從專注產品制造轉向深度對接客戶需求，是我們提升產品競爭力的重要途徑，我們要突出技術引領，不斷提升產品研發和客戶服務能力，以優質的產品和服務贏得客戶青睞，不斷打造綠色特鋼棒材‘金名片’。”新年伊始，河鋼集團張宣科技金屬材料公司技術質量科科長郭旭波正在組織技術團隊開展專屬研發前的技術分析。

　　今年以來，張宣科技金屬材料公司持續推進客戶、產品“兩個結構”優化，以技術創新為引領，以用戶結構的高端化不斷驅動產品結構調整和服務提檔升級。1月份以來，該公司累計為高端客戶定制研發20CrMnMoH、CrMoA等多個特鋼棒材新品種，優化完善工藝技術10余項，新增行業龍頭客戶2家，全面釋放綠色品牌價值。

　　專屬研發拓展創效空間

　　1月18日晚11時，在張宣科技金屬材料公司三棒產線，郭旭波正在一絲不茍地緊盯20CrMnMoH的生產情況，看著產線上的特鋼棒材，依次通過一個個質量卡控，每一個工藝流程的細微變化，都牽動著他的神經，生怕出現一絲一毫的閃失。

　　“經過檢驗，產品各項性能指標均滿足客戶要求，一次開發成功。”郭旭波第一時間將這份喜悅與技術團隊分享。

　　20CrMnMoH是該公司1月份為某高端客戶專屬研發的新品種，隨著該公司“產、銷、研”一體化的不斷推進，由原來相對單一的固定客戶，到現如今的機械加工、石油鉆探、汽車配件等諸多領域的客戶，對產品研發能力提出了極大考驗。

　　作為“技術大拿”，郭旭波和技術團隊牢固樹立“專屬研發保質效、一品一策保交付”的工作理念，根據客戶差異化需求，建立全流程專屬技術保障支撐體系，創新實施“一品一策”精控研發模式，通過每道工藝技術流程的“精”管理，確保“準時、準量、高質”完成訂單交付。

　　他們先后對《加熱工藝執行標準》《緩冷工藝控制標準》《酸洗檢驗》等10余項工藝制度進行分品種、分規格優化，從原輔料驗收、技術方案制定、過程工藝管控、在線質量監測、質量責任追溯等涵蓋整個研發生產的全過程進行專屬質量管控，將工藝技術參數、標準落實到每個流程和每個崗位，實現管控內容的高效化、精細化和可視化，確保研發生產中全流程技術工藝的剛性落地。

　　1月份，該公司成功為某高端客戶定制研發生產的20CrMnMoH、CrMoA等特鋼棒材新產品實現一次研發成功并得到客戶認可。其中20CrMnMoH噸材較45#特鋼棒材價格高1300元/噸，CrMoA較普通特鋼棒材價格高980元/噸，綠色產品創效能力得到不斷提升。

　　優質服務贏得客戶青睞

　　“只有生產出客戶想要的產品，才能真正贏得客戶青睞”。郭旭波深知產線與客戶的契合點在于優質的產品，而工藝技術則是滿足客戶需求的重要保障。

　　在近期的客戶回訪調研中，郭旭波了解到“在對20CrMnTiH機械加工時，通過客戶周期性測算，產品布氏硬度的微差，對加工效率和車削成本產生很大影響。”郭旭波敏銳地覺察到了客戶需求。

　　在深入了解客戶產線工藝技術需求后，郭旭波和技術攻關團隊成員對產線工藝進行優化調整，針對20CrMnTiH加熱溫度、緩冷工藝兩個關鍵開展技術攻關，對20CrMnTiH預熱、一段、二段以及均熱溫度進行溫控優化，進一步提升開軋溫度，確保產品內部組織結構均勻；分規格適時調整軋速，減少過程溫降，實現產品進入冷床溫度的最佳值。同時，優化產品緩冷工藝，提升冷床步進速度，實現產品性能新突破。“這批產品的布氏硬度較標準值低了35HBW，為我們產線降成本、提效率創造了有利條件。”收到客戶的贊許，郭旭波露出了欣喜的笑容。

　　1月份以來，該公司針對客戶深加工需求，對產品硬度值、彎曲度、打包方式、產品標簽材質等10余項內容進行優化，產品深受山東等客戶青睞。（王萱晨）