今年以來，山鋼股份萊蕪分公司緊緊圍繞“提升卓越品質，創新質量品牌”目標，堅持精料方針、管理創新、跟蹤服務，做實質量管控、服務創效，全流程發力，全方位管控，主導產品質量指標持續保持在較高水平。截至11月底，萊蕪分公司鋼材質量異議降幅達20.9%。

“精料”先行 夯實質量基礎

　　“質量制造是一個系統工程，而原燃料質量的優劣對整個生產制造流程的穩定性和產品質量的提升起著決定性作用，必須將質量預防工作提前到原燃料檢驗環節。”萊蕪分公司品質保證部經理孫業華如是說。

　　為讓高爐、轉爐吃上高質量的放心“食材”，萊蕪分公司始終堅持精料方針，嚴格把關、精準檢驗。今年以來，針對進廠鐵合金、輔料及焦炭等檢驗業務，先后下發公司級文件、規定等7項，進一步理順了管理流程，形成了獨具特色的原燃料質量管控體系。

　　同時，萊蕪分公司強化對鐵前工藝的督查把關，重點加大鐵合金檢驗把關力度，通過開展破袋取樣、包芯線二次抽檢、聯合紀委及使用單位進行現場抽查等措施，不斷改善進廠原料質量。

　　實驗室是指導生產的“眼睛”，為提高實驗室人員檢化驗能力，萊蕪分公司中心實驗室組織修訂了《儀器分析規程》《試樣加工設備操作規程》《取制樣規程》等規程，開展分級培訓和考試驗證，強化質量管控要求和標準化作業規范，全方位提升職工業務技能。今年以來，中心實驗室累計開發鋼中硼含量的分析、高鈦鐵濕法分析等13項檢驗技術，組織完成6項中心實驗室能力驗證及3項外部比對實驗，組織開展實驗室管理體系文件換版修訂討論及培訓7輪次，有效滿足了ISO/IEC17025新標準要求。

創新管理 破解質量瓶頸

　　近年來，萊蕪分公司積極推進質量模塊化管理，形成了一套可以快速發現問題、有效解決問題的質量工作方法。為促進質量管理模塊化推廣工作在基層落地生根、開花結果，今年，萊蕪分公司扎實開展質量模塊督導檢查，梳理制定改善舉措，利用標準化工具對改善點進行固化提升。

　　“今年以來，我們持續加大對質量模塊的定期跟蹤督導力度，持續開展‘回頭看’活動，深入查找造成各單位質量異議及內部質量損失的薄弱環節，落實了一批質量改進項目。”品質保證部副經理盧峰說。

　　盧峰所說的項目，不僅實現了產品質量的系統性改善，而且營造出濃厚的質量文化氛圍。煉鋼廠新區4號連鑄機實施的智能噴號項目，避免了混坯等現象發生，進一步提高了產品質量的可追溯性；特鋼事業部銀前煉鋼車間實施的鑄坯清理項目，有效改善了鑄坯端部的切割渣毛刺問題，減少了軋鋼工序的再處理及軋材劃痕等缺陷；煉鋼廠4號連鑄機“三位一體”項目的落地實施，有效改善了鑄坯內部角部裂紋等缺陷，基本消除了軋材邊部折疊黑線缺陷，減少了裂紋的出現，鑄坯熱送率明顯提高，受到寬厚板事業部和型鋼廠等使用單位的好評。

　　此外，萊蕪分公司將提升各工序生產和協作水平作為質量提升的有效抓手，依托月度質量例會及質量月對話平臺，對各產線產品質量情況進行通報，針對突出質量問題進行督辦，促進質量改善措施有效落地。扎實開展“三工序”系統聯合質量提升活動，按照“驗收上工序、控制本工序、服務下工序”的原則，系統提升工序界面質量管理水平。

精準服務 擴大客戶“朋友圈”

　　“完全市場經濟條件下，針對用戶個性化需求提供高質量的產品、給予用戶最高效的解決方案，是當今企業在激烈的市場競爭中立足的關鍵。”常年駐外的營銷技術主管任繼銀對如何留住客戶深有感觸。

　　秉承“為客戶提供滿意的產品和服務”的理念，萊蕪分公司開展了“無質量異議、無質量異議損失”為目標的“雙無”質量攻關活動，通過持續強化內部常規督查，確保出廠產品質量。今年以來，品質保證部累計組織公司內部常規督查147次，發現一般以上不符合項6項，輕微不符合項56項，經過驗證，62項不符合項全部整改關閉。在此基礎上，針對型鋼門架槽鋼、履帶鋼、SMY490B產品、SS400-B/A992出口材等重點產品開展專項督查，及時整改驗證發現的問題，有效提升了重點產品的質量控制水平。

　　為擴大客戶“朋友圈”，萊蕪分公司根據用戶反饋意見及異議提報情況，高頻率開展用戶走訪工作，明確質量改進方向，滿足用戶不斷變化和提高的質量需求。今年以來，萊蕪分公司先后組織走訪了浙江萬里揚股份有限公司、中國龍工控股有限公司、山東經典重工集團股份有限公司等重點用戶，并根據用戶對公司特鋼、板材、型鋼產品提出的建議意見進行了有效整改，進一步提升了產品質量優勢，實現了與用戶之間的合作雙贏。（劉 芳  宮 宇  顏丙銀）