為加強安全生產管理，保障生產穩定運行，結合“應急管理月”活動，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠在全廠范圍內率先推廣“菜單式”交接管理制度，實現安全生產、設備維護等方面全覆蓋的清單式交接。 

　　“人員方面：本班應到14人，實到13人，1人休年假，班中人員精神狀態良好，體溫測量正常，勞護用品穿戴齊全；勞動紀律方面：人員無遲到、早退、溜崗、睡崗、串崗等現象；安全環保方面：人員無“三違”現象，環冷區域未出現揚塵……”這是成品車間甲班班長何波與前來交接班的人員正在進行的對話。除了口頭交接，何波還把所有的信息列在交接班記錄本上，避免出現遺漏環節。交接清楚后，由接班班組長在交接班記錄本上確認簽字。 

　　“菜單式”交接班管理制度，是由交接班雙方對重要工作毫無保留地進行安全交底，分析存在風險、現場拿出防范措施，對交接班提出的問題以及整改情況進行記錄并簽字確認，使交接內容以清單方式呈現，實現交接班組“無縫對接”。 

　　針對班中設備異常情況，當班班長需將本班運行數據、防范措施、防范效果等一并交代，以便及時維修和調整。生產數據更要詳細記錄，包括本班流量、產量、電量消耗、節能降耗完成情況等等。同時，班中處理的各類大小問題，安全設施檢查情況條條項項清楚羅列。 

　　通過各崗位人員上崗前安全技術交底及具體內容簽字確認形成閉環流程，做到交清接明，環環相扣，杜絕了以往因設備出現問題而處于交接時的推諉扯皮現象，實現班組交接班流程化、標準化、制度化。強化了安全生產責任意識，提高了風險辨識能力，“三違”現象明顯減少，有效遏制了安全生產事故及非計劃停機事件的發生，為設備設施長周期運行提供了有力保障，減少了故障率的同時，節約了生產成本。 

　　據悉，自“菜單式”交接班模式推廣以來，燒結廠成品車間交接班質量、效率及員工精、氣、神有了明顯改善。同時，使員工對班組崗位安全生產責任制的掌握、現場的管控能力、發生緊急事件的處置能力、責任心的加強、設備設施隱患查找與責任落實等有了顯著提升，為燒結安全生產平穩運行奠定了堅實基礎。（張敏）