本報通訊員 楊凱 葉偉忠
自今年初開展“全員、全方位、全過程（簡稱“三全”）降本創效”活動以來，新鋼集團新良特鋼公司（以下簡稱新良特鋼）通過緊緊依靠廣大職工辦企業的重要舉措，從原料進廠到成品出廠的全過程抓好降本創效。該公司職工發揮聰明才智，通過爐料結構調整、減少外委費用和設備事故等有效措施，避免鋪張浪費現象，真正做到摳細節降成本。1月份~7月底，該公司實現降本增效460余萬元，取得了較好的經濟效益和社會效益。
調整爐料結構 規范輔料使用
新良特鋼冶煉成本中，電爐車間占到80%以上，是降本創效的重中之重。為此，該公司于今年初開展了降本創效攻關活動，利用管理創新、管理提升、管理優化等形式，有效降低班組管理成本、崗位工序運行成本，實現可核算、可量化效益的目標。
一是調整爐料結構。該公司根據爐料市場動態調整爐料結構，特別是加強性價比高的爐料的保供工作，在不影響配料質量和鋼鐵料收得率的前提下，多“吃”價格低的渣鋼，少“吃”價格高的生鐵、廢鋼，為降低裝料成本提供保障。
二是規范使用原輔材料。該公司針對煉鋼輔料碳粉、螢石球等用量大對降成本不利的情況，要求在爐前操作中增強節約意識，優化冶煉工藝，減少這些輔料用量。
三是規范合金用量。該公司按照鋼種內控標準控制，對鐵水殘余Mn的有效利用制訂標準，減少合金消耗。
此外，該公司還做好各車間廢鋼的回收工作，把冷鋼塊、切頭切尾等廢鋼回爐再利用，從而大大降低了生產成本。據統計，僅冶煉環節這一項，該公司每月就可以節約生產成本50余萬元。
加強技術創新 減少外委費用
該公司在降本增效工作上加強技術創新，對一些較大較難的設備檢修維護由自己動手。該公司鋼包、中包底座在使用過程中，由于長期處在高溫和載重作業當中，底座容易出現鼓肚變形甚至開裂的情況。以往，這些又苦又臟且難度大的活都由外委承接加工或維修，付一筆加工費用既省心又省事。但是，該公司發揚不怕苦不怕累的精神，一邊學習摸索，一邊不斷總結，解決了拆卸焊接等方面的難題，確保了這些底座維修質量，不僅縮短了加工維修周期，還節省了生產成本。據統計，僅這一項，每年就可以節約外委成本50余萬元。如今，該公司對降本增效工作通過廣泛發動，一股開源節流、厲行節約的良好風氣深入人心，推動了生產成本明顯下降。
推行全員管理 減少設備故障
為了確保設備高效、穩定、良好運行，該公司積極推行全員管理，減少設備故障。該公司一方面積極開展設備保障能力提升活動，推進設備三級點檢工作，對故障進行提前預判，把事故消滅在萌芽狀態；另一方面加強操作人員與檢修人員的信息溝通，推進操檢合一，提高檢修人員處理故障的能力。此外，該公司加強對檢修人員的專業技術培訓，使他們理論知識與實踐經驗相結合，達到一專多能、一人多崗的能力，不斷適應設備運行要求。今年初以來，該公司未發生一起等級以上設備事故，設備維修費用與去年相比減少60余萬元。
《中國冶金報》（2020年08月19日 03版三版）
