連日來，在北營焦化廠加煤車操作室、板材煉鋼廠煉鋼區域吊車駕駛室等高溫崗位，最新購買的工業級專業空調制冷設備已經安裝到位，廣大職工紛紛“點贊”……自此，本鋼集團設備管理開啟“維護+更新”全壽命周期整體維保的專業化運維新模式。
　　據本鋼集團設備部工程計劃管理單元責任業務師韓超介紹，今年初，針對高溫崗位空調設備的運行現狀，設備部從空調設備的數量、品牌、型號和運行效果等，在全集團范圍內開展了“地毯式”現場調研、統計和分析。經統計，本鋼集團作業現場在用空調設備8088臺，在用品牌131個，其中高溫粉塵環境空調占60%，使用10年以上的占40%。以往空調設備的管理運行維護，一直采取“壞了修、修了壞”的“循環播放”模式，空調設備新度系數低、能效低、職工滿意度低、設備室內電氣儀表計算機故障率高、管理維護復雜、維保單位多、維修費用高。
　　為徹底解決此問題，本鋼集團設備部解放思想、打破傳統思維、勇于改革創新，依托空調設備運維統計數據庫，深入研究，科學制訂管理創新辦法。他們優化空調設備品牌結構，追求品牌性價比，大幅度減少品牌數量，大幅度減少維保單位數量。提高空調設備層新率，提高能效，追求空調設備壽命周期費用最低。
　　本鋼集團設備部還開展空調設備維保總承包，以“溫度+制冷面積”的實際效果為考核指標，督促專業運維單位靠前服務，主動維護，有效保證設備穩定運行。同時，在總維保費用內，對高溫區域崗位及重點電氣控制室的空調設備實施更新，本年度共更新空調設備100臺，有力保障了高溫季節設備順行。截至目前，通過開展空調設備專業化運維，崗位職工滿意度大大提升，設備故障率降低，空調設備層新率提高、能效比提高，同時還實現了降低維保費用300萬元的顯著效果。
　　下一步，本鋼集團設備部將以此為契機，進一步擴大設備管理專業化運維范圍，在全集團范圍內積極研究推進報警器、電動機、工程車輛等重點設備的專業化運維模式，不斷創新本鋼集團設備管理模式。