本報記者 楊立文
近日，幾份與先進鋼鐵企業(yè)的主要指標對比參數(shù)列表“飛”進了首鋼京唐早調(diào)會會議室里。對照國內(nèi)外先進企業(yè)，首鋼京唐深化對標管理，通過實施對標工作常態(tài)化、對標內(nèi)容全覆蓋，全面實現(xiàn)了從對標到提升的跨越。截至2020年11月底，首鋼京唐79項對標指標有51項達到或超過標桿企業(yè)，有49項對標指標累計創(chuàng)歷史最好紀錄129次。目前，首鋼京唐形成了以車輪鋼、管線鋼、耐候鋼、高強鋼為代表的熱系產(chǎn)品，以風電鋼、橋梁鋼、高層建筑結構用鋼為代表的中厚板產(chǎn)品，以汽車板、鍍錫板、家電專用板、彩涂板、酸洗板為代表的冷系產(chǎn)品，可生產(chǎn)產(chǎn)品牌號達到1864個，已有10項產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，50余項技術達到國際先進水平，120余項技術達到國內(nèi)領先水平。
思路決定出路。在生產(chǎn)經(jīng)營中，首鋼京唐每月都要進行工藝穩(wěn)定評比和經(jīng)營活動分析，把本單位生產(chǎn)、成本和技術經(jīng)濟指標等數(shù)據(jù)繪成“曲線”進行橫向分析，以國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)為“尺子”進行縱向對比。就這樣，構建并形成了具有首鋼京唐特色的對標文化。從數(shù)據(jù)的“曲線”和“尺子”上，可以直觀地看出首鋼京唐與其他企業(yè)之間存在的問題與差距，也可以看到自己的優(yōu)勢。各部門據(jù)此進行深入分析、總結經(jīng)驗、查找不足，推動生產(chǎn)經(jīng)營和各項工作不斷實現(xiàn)新突破。同時，通過工藝穩(wěn)定、降本增效、產(chǎn)品開發(fā)等數(shù)據(jù)的比對，首鋼京唐也在“尋找標桿—超越標桿—持續(xù)創(chuàng)新”的道路上邁出了堅實的步伐。
尋找標桿：明差距、追先進
在與先進企業(yè)的對標中，首鋼京唐采取由點到面、逐步深入的方式，以行業(yè)平均指標、先進指標為標桿，完善對標管理制度和工作機制，圍繞生產(chǎn)指標建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標管理“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。
首鋼京唐以寶鋼股份和寶鋼湛江鋼鐵為主要對標對象，其中鐵前工序鋼鐵指標全部與湛江鋼鐵對標；鋼后工序鑒于產(chǎn)品結構、指標定義和統(tǒng)計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、首鋼遷鋼、韓國浦項等企業(yè)進行對標工作。
煉鋼作業(yè)部領導對對標工作深有感觸：“對比浦項，我們有很大差距。但有差距不可怕，差距恰恰是我們前進的方向和動力。我們要實現(xiàn)建設具有世界影響力煉鋼廠的愿景目標，就要在世界坐標系上找準自身位置，看清差距，迎頭趕超！”煉鋼作業(yè)部組織相關人員陸續(xù)到浦項、寶鋼等國內(nèi)外先進企業(yè)進行考察、學習，選取了14項能夠代表轉爐、精煉及連鑄各工序技術水平的指標，明確責任人、具體舉措及完成時限等，每天通過部門早調(diào)會的平臺發(fā)布攻關情況，每周及時總結攻關進度，做到日日明差距、時時追先進。
鍍錫板事業(yè)部積極與寶鋼等先進企業(yè)進行對標，查找了市場開發(fā)、產(chǎn)品檔次、質(zhì)量控制、產(chǎn)線運行等方面的差距。該部以重點品種研發(fā)和國際市場開拓為抓手，強化產(chǎn)銷銜接，逐步調(diào)整產(chǎn)品結構，瞄準先進指標確定追趕目標。通過調(diào)整產(chǎn)品結構，DR材（二次冷軋材）、高抗硫鍍錫板等高端品種質(zhì)量目前均達到國內(nèi)先進水平，銷量也不斷提高。
彩涂板事業(yè)部在對標先進企業(yè)的過程中，形成了工程、家電及出口三大支撐。產(chǎn)品以高檔次、高質(zhì)量贏得國外用戶青睞，遠銷巴拿馬、哥倫比亞、厄瓜多爾、羅馬尼亞、韓國、印尼等國家。同時，在國內(nèi)市場，該部“牽手”海信，形成了彩涂板事業(yè)部、青島鋼業(yè)、海信的三方直供合作關系，并與深圳道銘、歐司朗照明形成了三方直供的穩(wěn)定合作關系。
在對標經(jīng)濟技術指標的同時，首鋼京唐還進行了節(jié)能環(huán)保指標的對標工作。首鋼京唐以節(jié)能降耗為核心，瞄準先進，持續(xù)對標。能源系統(tǒng)在水系統(tǒng)實現(xiàn)分質(zhì)供水、串級使用、循環(huán)利用的基礎上，以海水淡化除鹽水為調(diào)節(jié)手段，采用耦合式鹽平衡模式，實現(xiàn)了廢水零排放；噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均達國內(nèi)一流水平；熱能專業(yè)工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內(nèi)部對標，發(fā)現(xiàn)鋼軋部爐水品質(zhì)控制有降本空間，于是參照煉鋼部將爐水電導率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統(tǒng)除鹽水消耗200噸，月創(chuàng)效7.4萬元；煉鋼部煉鋼工序參照鋼軋部工序新模式，實現(xiàn)五座轉爐加廢鋼不投蒸汽，每爐鋼節(jié)省蒸汽消耗1.3噸，月創(chuàng)效50萬元……
通過開展對標工作，首鋼京唐各部門樹立了一個個對標標桿：營銷部門與國際先進的銷售體系對標，生產(chǎn)管理系統(tǒng)與先進制造企業(yè)的過程控制管理對標，物資供應部門與國內(nèi)外先進企業(yè)的供應鏈建設對標，質(zhì)量監(jiān)督檢測部門與行業(yè)內(nèi)先進單位和國內(nèi)先進檢測機構對標……
超越標桿：持續(xù)推進對標深度和廣度
企業(yè)對標，不僅要學習先進企業(yè)好的做法，也要結合企業(yè)自身情況及發(fā)展趨勢，在“移植”過程中進行“本土化”創(chuàng)新，形成特色方法，實現(xiàn)有突破的趕超。這是首鋼京唐對對標工作的理解。
不是停留在學習對標對象各項指標數(shù)據(jù)的表面，數(shù)據(jù)背后的經(jīng)驗、做法更是學習的核心內(nèi)容。在開展對標過程中，首鋼京唐注重成果推廣，使企業(yè)通過對標激發(fā)活力和學習先進的動力，從而實現(xiàn)新的超越。在生產(chǎn)過程中，首鋼京唐積極導入六西格瑪、TPM（全員生產(chǎn)維修）等精益管理方法，加強對生產(chǎn)過程的分析、評價和判斷。圍繞質(zhì)量管理，首鋼京唐注重以創(chuàng)新突破管理中的瓶頸，解決短板問題；對先進企業(yè)的管理方法，結合自身實際進行開創(chuàng)性地運用。通過主動學習國內(nèi)外先進企業(yè)精益生產(chǎn)的管理經(jīng)驗，首鋼京唐以信息資源的時效性、工序流程的穩(wěn)定性、管理體系的有效性，做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制、質(zhì)量檢驗流程完善等重點工作，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到了持續(xù)提升。同時，首鋼京唐全面落實質(zhì)量目標和過程績效指標，積極推進ISO9001和IATF16949質(zhì)量管理體系換版認證。以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，首鋼京唐利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起首鋼京唐TS16949標準運行評價指標體系，進一步強化過程控制管理……
2020年3月底，首鋼京唐鋼后七大工序SPC（統(tǒng)計過程控制）控制體系建成運行，標志著首鋼京唐從產(chǎn)品合格率管理向精準精細的過程管理邁進了一大步，為首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展提供了強力支撐。SPC控制體系通過控制圖可以辨別人、設備、材料、工藝方法、測量系統(tǒng)，以及環(huán)境對過程的影響因素，尋找引起波動的普通原因和異常原因，以便及時采取措施，為操作技能提升、設備維修、產(chǎn)品改進、工藝優(yōu)化等提供必要的依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。首鋼京唐制造部以此引導各單位優(yōu)先抓重點，并指引作業(yè)區(qū)開展過程指標的攻關和改進。采用Cpk≥1.0完成率作為評價指標，以季度評價水平為基準，以每個季度過程能力進步率分檔進行考核。其中，冷軋部是SPC控制的重點單位。通過SPC控制體系的應用，首鋼京唐1號酸軋3號箱乳化液溫度、4號鍍鋅露點的過程控制能力明顯提升，中厚板事業(yè)部4300產(chǎn)線終軋溫度也初步實現(xiàn)了“以過程保質(zhì)量”的管理目標。
此外，首鋼京唐先后圍繞焦化四大機車、燒結工序、料場堆取料機組織實施了智能化改造項目。燒結智能控制無人操作項目的實施，使首鋼京唐燒結礦質(zhì)量、過程控制穩(wěn)定率等指標得到較大改善，燒結礦堿度穩(wěn)定率達到98%以上，氧化亞鐵穩(wěn)定率達到99%以上，返礦率降低至2.78%。
在首鋼京唐，對標工作已經(jīng)不僅僅是為了實現(xiàn)某個指標而做出的臨時性舉措。通過先進標桿引領，不斷趕超標桿，對標工作現(xiàn)已成為每一名首鋼京唐人的自覺。
《中國冶金報》（2020年12月10日 02版二版）
