作為國內專業化特鋼線材生產企業，邢臺鋼鐵有限責任公司聚焦卓越目標，全員灌輸創新驅動理念，堅持高質量發展之路。公司自2017年導入精益六西格瑪管理以來，強力推進“降本增效調結構，轉型升級促發展”，先后成立了30個精益改善項目組，在鐵、鋼、材、能源、物流等領域，深入挖掘質量、成本、效率三大關鍵要素潛力，改善成果遍地開花。
在煉鋼廠脫硫車間，因環境溫度高、粉塵多，脫硫噴槍夾持器與滑軌之間卻往往因為摩擦，在運行中易出現卡阻異常，除無形當中每年增加43752元費用，造成設備故障頻繁發生，嚴重影響脫硫工藝及生產秩序外，還會臨時加大維護人員的勞動強度。煉鋼廠組織脫硫操作人員會同冶煉維修車間，結合現場情況制定出了改善方案，在不影響噴槍升降運行的情況下，在滑軌的內側安裝定合適尺寸鋼板滑條，替代原滑軌軌道，有效保障了其機械性能并能延長在線使用壽命6個月，經濟效益可觀。
在線材廠，為降低油脂消耗，維修車間成立了降低油脂消耗公關項目組，通過增加點檢頻率，做到了問題及時發現及時解決。同時還橫向加強了與準備車間、精品車間的有效溝通，通過快插板改造等改進工作，進一步降低漏油風險。今年8-10月份，月均僅消耗1桶液壓油，相比往常降低油耗近8桶。
在動力廠，機械車間有針對性地組織各維修班組開展修舊利廢。汽輪機維修班對熱電區域各類故障水泵進行拆解、拼裝；鍋爐維修班將各類閥門進行回收、拆解、拼裝、調試；風機維修班把各類風機損壞的軸瓦回收，采取錫底涂抹、烏金熔焊打磨等修復措施。從今年8月以來，累計節省備件費用7萬余元。
此外，邢鋼在質量改進、技術攻關、流程優化、效率提升等的同時，還不斷挖掘精益六西格瑪知識價值。目前，已先后組織開展了三期精益六西格瑪黑帶培訓，共計140余名項目核心人員順利結業并得到黑帶認證，他們在識別、發起、領導和參與精益改善過程中，起到了不可或缺的中堅力量。
