合金在煉鋼成本中占有較大比例，降低合金成本對(duì)煉鋼成本控制具有明顯促進(jìn)作用。為了進(jìn)一步提高合金收得率，萍安鋼鐵安源煉鋼廠開展轉(zhuǎn)爐合金攻關(guān)，10月份合金收得率達(dá)到92.12%，在1-9月的平均基礎(chǔ)上提高了2%，共計(jì)節(jié)約成本85.7萬元。

　　影響合金收得率的因素主要是轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)和脫氧合金化控制。萍安鋼鐵安源煉鋼廠多舉措降低合金消耗。一是調(diào)整熱平衡，根據(jù)鐵水成分和溫度，安排好廢鋼鐵構(gòu)成，保證基礎(chǔ)熱量，減少后吹。二是留渣操作，倒渣濺渣，濺渣后不倒渣，通過增加留渣量，在前期以渣化渣，加快成渣速度，推行好高槍化渣操作路線，達(dá)到較好的去P效果。三是終點(diǎn)控制，倒?fàn)tC≥0.06%，一倒溫度控制在1610℃左右，補(bǔ)吹時(shí)間原則上不大于25秒。每班至少取兩次爐前樣，跟蹤終點(diǎn)情況。四是優(yōu)化脫氧合金化工藝，在出鋼前加入一定量脫氧材料對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧，減少合金損耗。最后是減少?gòu)U品，避免成分出格回爐、判廢；根據(jù)中間包溫度情況，控制好出鋼溫度，避免低溫回爐。

　　得益于多管齊下，加大獎(jiǎng)懲力度，進(jìn)一步提高員工的積極性，該廠合金收得率取得明顯進(jìn)步。（王賢禹）