本報通訊員 武曉慶 宋宇廣
近日，首鋼長鋼煉鋼廠以強化工序間剛性銜接為突破口，進一步加強內外部工序間協同聯動，推進一體化管理上臺階。
管理精益化，效益最大化。為充分挖掘鋼廠經營生產一體化管理潛力，向管理要效益、提升新活力，該煉鋼廠采取一體化管理思路，以實施精益化管理為突破口，橫向打通科室間高效協同支撐互動的一體化專業管理新模式，縱向實施上下道工序無縫剛性銜接、上工序無條件服從下工序的一體化流程，形成“管理+服務”縱橫交織的管理新格局。
建立標準化，治理精準化。該煉鋼廠本著追求極低成本的基本原則，從建立標準化模式切入，盤活標準化管理一盤棋。一是建立標準化操作模型。通過對標準化操作系統性跟蹤和研究，該廠摸索并確定了在不同鐵水條件下鋼水冶煉操作模型，包括加料結構、氧槍槍位控制、溫度控制等的一系列操作標準化模式，最大限度減少因職工操作隨意和班組差異化操作帶來的操作不穩定及對生產造成的影響。二是建立標準成本。由該廠經營組牽頭，各單位協同配合，該廠牢固樹立標準成本、標準消耗理念，通過對氧氣、氮氣、渣料、合金、耐材、備件材料等日常消耗的規律性研究，針對性摸排出合理消耗控制點。以此為基準，該廠還建立起煉鋼廠標準成本、標準消耗管理體系，為實行全面標準成本預算管理奠定堅實的基礎。
設備數智化，維護趨勢化。該煉鋼廠針對設備系統繁多、點多面廣、維護難度大的特點，充分利用現有智能化、數字化新興技術，大力實施設備數字化、智能化改造，推進設備換代升級。通過采用新材料、新技術、新裝備，設備狀態和運行工況的動態感知能力得以提高：遍布周身的傳感裝置能夠對設備運行數據進行實時收集，然后匯聚至服務端口，在對數據模型進行分析判斷后，可以及時預知設備運行狀況和發展趨勢，最大限度減少設備故障，提高設備運轉效率。此外，該廠還充分利用高清監控、物聯網等技術優勢，增強對高粉塵和煤氣等不適宜人員長期作業區域的無人化管控，在降低人員勞動強度的同時，實現遠程監控、遠程操作。
為強化鐵鋼、鋼軋工序界面剛性銜接，該煉鋼廠在加強和鐵廠、軋鋼聯系確認的基礎上，充分發揮“一罐到底”的短流程優勢，加強“一罐到底”設備設施的維護，提高“一罐到底”直兌入爐比例。此外，該廠強化與軋鋼廠調度生產信息的共享和協調溝通，確保系統高效運轉。
《中國冶金報》（2021年11月30日 06版六版）
