本報通訊員 張波
3月份以來，山鋼萊蕪分公司焦化廠聚焦“極高效率、極低成本、極穩質量”3個方面，建立完善“一人一表”業績指標體系，倒逼分解指標、壓實目標責任，以指標定勝負、用績效論英雄，真正激發創新改善、降本增效活力、合力，為實現全年挖潛增效目標提供有力支撐。
聚焦極高效率，建立賽馬機制。借鑒鄂鋼的成功經驗，該廠采取“定標倒逼、模板控制、細化糾偏、激長克短”的工作方法，完善“一人一表”業績指標體系，建立賽馬考核機制。按照“嚴格苛求，較真向上”的精神，結合節能降本等工作，該廠明確焦炭單爐產量、推焦總系數、輸煤皮帶效率、噸焦能耗等關鍵生產指標，為各級人員制訂有挑戰性的任務目標，量化業績指標、層層壓實責任、實施末位淘汰，全力實現低成本高效率運行。同時，該廠還穩步推進人力資源優化，對標鄂鋼等先進企業，積極開展合作運營項目反向輸出和外委業務人員壓減工作，提高勞動生產率。
聚焦極低成本，壓實目標指標。該廠開展汽運煤聯合督查，加強進廠煤水分等指標管控，全力查處違規放水等行為，把好“入門關”。在穩定焦炭質量前提下，該廠進一步降低焦肥煤比例，實現結構最優。該廠積極開展全員改善創新，鼓勵職工立足崗位，加強工藝管控和技術創新，開展爐體串漏治理、封墻密封、異常蓄熱室及斜道治理等工作，解決加熱制度不均勻的問題，提高成焦率，進一步降低噸焦煤耗和焦爐燃耗。同時，該廠深化精益管理，開展回收系統蒸汽消耗現場觀察，通過氨氣直接引入飽和器、調整脫苯塔頂壓力、更換再沸器減少廢水量、及時調整保溫管線等措施，大幅降低蒸汽消耗。
聚焦極穩質量，落實改善措施。該廠完善質量管理方案，落實質量控制三級聯動機制，強化進廠原燃料、配煤工序、煉焦工序等進出門管理，嚴把13道質量門；建立廠級關鍵控制參數周督查、車間進出門質量日檢查、崗位工藝指標班調整的模式，提升質量過程控制能力，提高產品質量合格率；在化產品生產銷售方面，加強各相關工序的信息溝通、協作配合，強化生產組織，落實標準化操作，改善工藝技術，實現化產品質量精細控制。同時，該廠借助信息平臺，及時了解和掌握同行業、上下游產業鏈市場行情，科學制訂起拍價，減小與對標單位之間的價格差，實現利潤最大化。
《中國冶金報》（2023年04月11日 04版四版）
