本報通訊員 許文昊
“此次降低換輥作業時間精益攻關，單日產線作業時間最長可增加50分鐘，推動高線軋制作業率大幅提高。這說明先進產線能做到的，通過下大力度進行管理創新，我們也能夠做到。”4月3日，在河鋼集團唐鋼公司長材事業部高線作業區精益管理產線提效攻關會上，該作業區日班作業長宋力川對團隊成員信心滿滿地說道。
唐鋼要求管理者要牢固樹立精益思維，學習先進企業的管理理念和方法，充分發揮技術優勢、區位優勢、高端產品及國有企業優勢，進一步系統梳理生產經營細節，用最小的投入實現最大的價值，以效率創造效益，實現精益生產。
今年初以來，唐鋼各部門堅定信心、保持定力，要求與先進企業對標過程中既要看到與先進指標的差距，也要看到精益管理提升后的巨大潛力，找差距、定方向、拿措施，加速精益管理水平的提升。
生產效率屬于精益生產中較為重要的一環。“盡管與先進產線的設備性能有些不同，但是管理思路是相通的。客觀地分析對標指標，發揮專業人才和信息平臺優勢，以信息化大數據分析，切實找到影響產能效率提升的薄弱環節，運用工序優化、標準創新等管理手段，消除不良影響、提高生產效率。”宋力川說道。
由唐鋼產線協同部門人員和作業區精益管理人員組成的一大一小兩個管理團隊，將PDCA（計劃、執行、檢查、行動）、5W2H（“七問”分析法）等管理分析工具作為找準對標差距的有力武器，各產線協同配合，以提高直軋率、機時產量等作為目標，統籌生產資源，科學、合理組織生產，確保產線上下道工序如同一盤棋，做到生產即高效、停產無消耗的精益管理模式。在作業區內部，唐鋼加強產線崗位人員配置和操作標準梳理，優化各作業工序時間安排和工器具使用方法，創新人員管理組織模式，激發職工積極性和創新動能，助力產線提質提效。
運用精益思維持續開展效能提升讓唐鋼的職工對數字格外敏感，他們將對標當作一面鏡子，在自身崗位的比對中探尋精益生產的“掘金點”，梳理操作步驟、簡化工序流程：對標設備管理，由操作專家帶隊，細化崗位操作流程，優化崗位點檢、專業點檢配合和設備處理能力，確保設備穩定運行；對標產品結構管理，增強產線品種鋼的生產能力，通過質量看板、職工培訓等手段，加強標準化管理，提高品種鋼產量和質量合格率。
4月份，唐鋼長材事業部堅持用管理手段解決問題的工作理念，焊絲鋼輥環過鋼量較改進前提升了20%以上，高線品種鋼產量環比提升7%。
對標，就是要在對比中找出更切合自身精益管理的更優解。唐鋼對精益管理深度推進，在產線效能、品種結構調整等方面不斷取得新成效。在對標中，唐鋼全力踐行精益管理理念，利用體系優勢夯實管理基礎，堅持目標導向、結果導向，強化管理創新，全面推進技術升級，實現產線精益管理。
《中國冶金報》（2023年05月23日 04版四版）
