本報通訊員 許文昊
“此次降低換輥作業(yè)時間精益攻關，單日產線作業(yè)時間最長可增加50分鐘，推動高線軋制作業(yè)率大幅提高。這說明先進產線能做到的，通過下大力度進行管理創(chuàng)新，我們也能夠做到?！?月3日，在河鋼集團唐鋼公司長材事業(yè)部高線作業(yè)區(qū)精益管理產線提效攻關會上，該作業(yè)區(qū)日班作業(yè)長宋力川對團隊成員信心滿滿地說道。
唐鋼要求管理者要牢固樹立精益思維，學習先進企業(yè)的管理理念和方法，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、高端產品及國有企業(yè)優(yōu)勢，進一步系統(tǒng)梳理生產經營細節(jié)，用最小的投入實現(xiàn)最大的價值，以效率創(chuàng)造效益，實現(xiàn)精益生產。
今年初以來，唐鋼各部門堅定信心、保持定力，要求與先進企業(yè)對標過程中既要看到與先進指標的差距，也要看到精益管理提升后的巨大潛力，找差距、定方向、拿措施，加速精益管理水平的提升。
生產效率屬于精益生產中較為重要的一環(huán)。“盡管與先進產線的設備性能有些不同，但是管理思路是相通的?？陀^地分析對標指標，發(fā)揮專業(yè)人才和信息平臺優(yōu)勢，以信息化大數(shù)據(jù)分析，切實找到影響產能效率提升的薄弱環(huán)節(jié)，運用工序優(yōu)化、標準創(chuàng)新等管理手段，消除不良影響、提高生產效率。”宋力川說道。
由唐鋼產線協(xié)同部門人員和作業(yè)區(qū)精益管理人員組成的一大一小兩個管理團隊，將PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、行動）、5W2H（“七問”分析法）等管理分析工具作為找準對標差距的有力武器，各產線協(xié)同配合，以提高直軋率、機時產量等作為目標，統(tǒng)籌生產資源，科學、合理組織生產，確保產線上下道工序如同一盤棋，做到生產即高效、停產無消耗的精益管理模式。在作業(yè)區(qū)內部，唐鋼加強產線崗位人員配置和操作標準梳理，優(yōu)化各作業(yè)工序時間安排和工器具使用方法，創(chuàng)新人員管理組織模式，激發(fā)職工積極性和創(chuàng)新動能，助力產線提質提效。
運用精益思維持續(xù)開展效能提升讓唐鋼的職工對數(shù)字格外敏感，他們將對標當作一面鏡子，在自身崗位的比對中探尋精益生產的“掘金點”，梳理操作步驟、簡化工序流程：對標設備管理，由操作專家?guī)ш?，細化崗位操作流程，?yōu)化崗位點檢、專業(yè)點檢配合和設備處理能力，確保設備穩(wěn)定運行；對標產品結構管理，增強產線品種鋼的生產能力，通過質量看板、職工培訓等手段，加強標準化管理，提高品種鋼產量和質量合格率。
4月份，唐鋼長材事業(yè)部堅持用管理手段解決問題的工作理念，焊絲鋼輥環(huán)過鋼量較改進前提升了20%以上，高線品種鋼產量環(huán)比提升7%。
對標，就是要在對比中找出更切合自身精益管理的更優(yōu)解。唐鋼對精益管理深度推進，在產線效能、品種結構調整等方面不斷取得新成效。在對標中，唐鋼全力踐行精益管理理念，利用體系優(yōu)勢夯實管理基礎，堅持目標導向、結果導向，強化管理創(chuàng)新，全面推進技術升級，實現(xiàn)產線精益管理。
《中國冶金報》（2023年05月23日 04版四版）
