班組員工是生產任務的執行者

　　是生產設備的直接操作者

　　設備怎么用才順手

　　怎么樣操作效率高

　　他們看得最清楚

　　他們的創造最接“地氣”

　　扎根基層、愛崗敬業

　　在創新創效的“舞臺”

　　持續攻堅、成果不斷

　　快看Ta們

　　這波兒花式操作

　　氣相色譜巧“延壽”，降本增效共踐行

　　制造管理部化學檢測作業區原輔料分析二班，是一支鏗鏘有力的“玫瑰班組”，她們嚴格把控進廠原輔材料、煤氣油脂等化學成分檢測質量關，為公司生產工藝方案制定、原輔材料結算提供準確及時的數據支撐。

　　針對煤氣試樣含水量和雜質高，潔凈度低，導致氣相色譜儀核心部件色譜柱活性降低，使用壽命縮短，分析成本增加的問題，班組成員堅持以問題為導向，積極組織開展多次“頭腦風暴”，集思廣益，經過不斷地摸索試驗，成功利用玻璃管內加玻璃棉和分子篩，自制成簡易的煤氣凈化裝置，達到進一步凈化煤氣的作用。

　　該裝置已成功受理發明專利，實施前每年需消耗4根色譜柱，耗費12800元，實施后每年僅消耗1根色譜柱，實現降本9600元。

　　靈感突現，創新先行，員工智慧巧解設備難題

　　物流運輸部設備作業區檢維修班組，主要負責區域內所有設備的維護保養任務，班組員工都是工齡幾十年的老師傅，不僅手巧，而且思維靈活，“土”辦法多。

　　針對翻車機零度軌道與地面軌道對位無穩定可靠的零位基準面，造成每次調整凸輪控制器的時間長、效率低、穩定性差，翻車機在使用一段時間后鋼平臺軌道對位又發生變化，電氣需要經常性進行調整。檢維修班組員工充分發揮自身特長，制作翻車機自動機械定位裝置，確保翻車機平臺軌道與地面軌道對中度可靠。

　　自設備安裝運行以來，翻車機平臺軌道與地面軌道對中誤差控制在±1.0mm范圍內，小于設計安裝±3.0mm的要求，降低了翻車機設備故障及維護工作量、提高了翻車機作業效率，消除了撥車機與翻車機撞車事故隱患。

　　以創新思維，解決極薄跑偏

　　軋鋼廠熱卷生產作業區甲班主要負責鋼坯加熱、軋制、卷取、取樣、運輸等工作，班組成員以問題為導向，以創新為抓手，以效益為目標，積極開展創新創效工作。

　　在極薄規格軋制中，尾部處于失張狀態，極易出現跑偏甩尾情況，是熱軋產線軋制過程的一大難點。班組成員通過不斷總結嘗試摸索出一套可以準確判斷，快速調整的極薄規格防甩尾操作方法，大幅提升了薄規格軋制穩定性，降低了軋制廢次降。

　　使用該方法后極薄規格軋制能力有效提升、軋制塊數大幅增加，甩尾切廢由80%減少至10%，減少軋廢損傷15.75萬元；減少輥印缺陷，降低質量損失18萬元；年經濟效益達23.58萬元。(秦革 李鵬 李慶 李瑩 李慶)