今年以來，河鋼集團張宣科技機電公司圍繞一切以效益為中心，在提供優質檢維修服務上深耕細作、統籌施策，為加速釋放綠色品牌價值、實現滿產盈利目標提供有力保障。

　　敢打“攻堅戰”

　　“統計機柜內可用點位，按控制邏輯規劃各變頻器點位分配。結合現場實際，以及設備控制點位，確認敷設線纜的規格型號、數量以及路由……”9月22日，張宣科技機電公司電控三工程部主管工程師劉巖和助手高子強正在做著氫冶金區域工藝氣壓縮機變頻器切改前的準備工作。

　　作為全球首例氫冶金示范工程的維護單位，機電公司持續增強工作緊迫感、責任感和使命感，認真研究謀劃每一步工作目標思路和措施，全要素保障氫冶金項目穩定運行。但面對全球領先的設備與工藝，所有的檢修、技改可謂皆是挑戰。其中焦爐煤氣壓縮機、工藝氣壓縮機、冷卻氣壓縮機三大壓縮機變頻器改造尤甚。

　　為滿足氫冶金生產，需要對在線設備實施進行完善與優化，實現壓縮機高壓變頻器的一用一備。為此，機電公司從工藝、設備、技術入手，開展變頻器改造。

　　該公司通過早調會、動員會層層動員部署，制定改造方案、利舊方案、推進計劃，確保改造成功、成本最優。劉巖更是與技術人員一起查閱大量技術資料、常駐檢修現場，吸取行內相關經驗，結合實際工況與工藝控制要點，組織參與職工學習工藝、變頻器控制程序等，對利舊設備進行篩選、對在用變頻器控制程序改動及增加的備用變頻器控制程序的編寫，并提高團隊配合度。“國慶節期間要利用停機時間進行調試，調試正常后投入使用便可實現高壓變頻的一用一備。這么久的準備馬上就能看到成果了。”劉巖對切改充滿信心。

　　創新善作為

　　“經了解，加裝碳粉過濾裝置的輸炭管路未發生過異物堵塞情況，后期可以放心地給其他輸炭管裝過濾裝置了。”9月23日，機電公司機械五工程部工作會議上，二級業務主管薛志龍對前期碳粉倉輸碳管改造效果反饋進行匯報。

　　今年以來，張宣科技優特鋼協同發展持續推進，攻關取得階段性成效。“機電公司貼合生產實際，在設備維護、改造、檢修質量與效率等方面迎頭趕上，積極配合電爐等工藝調整，從確保設備精度和穩定運行方面助力優特鋼生產效能、產品質量提升。”機電公司市場開發部部長寧勝表示。

　　作為電爐維檢單位的機械五工程部積極與金屬材料公司聯系，通過開展電爐優質檢修商討會及主動溝通等方式，制定加大檢修技術創新改造力度、制定精密設備日常操作維護管理條例、優化現有電爐檢修預案和方案等多項優質維護檢修方案和策略，通過加強設備技術創新攻關，提高檢修效率，延長設備使用周期等，確保優特鋼質量提升。

　　此次實施的碳粉倉輸碳管改造課題來源即生產中發生因管路異物堵塞導致的碳粉停供事故。碳粉是生產過程中重要的脫氧劑及增碳劑，對鋼液品質起到決定性作用，一旦停供將嚴重影響生產進度以及產品質量。對此，薛志龍經過現場考察論證給出解決方案，用豎向間距23mm的三根不銹鋼條制作成篦子，將其與由φ115不銹鋼制作的管筒共同組成碳粉過濾裝置，安裝時將管筒通過焊接與輸碳管連接，將篦子內嵌于管筒中通過固定螺栓與管筒固定，實現將原料碳粉中的異物阻隔在輸碳管前端，切斷了異物進入輸送管路的途徑。“我們還實施了電爐爐蓋中心環冷卻水管焊接防打火橋改造，有效解決冷卻水管漏水現象，可年節省備件費3.2萬元，年節約檢修時間4800分鐘。”該公司工程部部長張江表示。  （朱衛紅）