9月21日獲悉，方大特鋼將采購43套液壓伺服節能電機，用于生產線多個液壓站的節能改造，改造后每臺電機節電率均在40%以上，整體節電年創效可達200萬元以上。

　　近年來，方大特鋼積極貫徹新發展理念，將推進設備節能技術應用及改造作為實現能耗雙控目標和企業降本增效的重要途徑，通過外出對標學習、邀請專業技術單位交流新技術、新設備等方式，提升節能改造工作的科學性和有效性。設備節能技術改造過程中，該公司將電機節電率作為重要指標，先后對水泵、各液壓站電機進行評估，對節電率在15%以上的水泵、液壓站電機等進行改造。2020—2021年期間，通過選用節能型水泵替換原有水泵的方式，陸續完成焦化廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等單位41臺水泵的節能改造，改造后總耗電量每日減少19780.73千瓦時，合并計算節電率23.86%，預計節電年創效約200萬元；2022年至今，通過選用伺服節能電機替換原29臺電機，以及在軋鋼廠高線加熱爐液壓站增加蓄能系統，以減少油站電機的開機數量，總耗電量每日減少8113.9千瓦時，合并計算節電率達53.37%，預計節電年創效約150萬元。

　　此外，為減少鋼材軋制過程中的能源消耗，2021年至2023年，方大特鋼還陸續對軋鋼廠優特鋼線加熱爐、高線加熱爐、棒材線加熱爐進行節能改造，采用“節能型全纖維模塊化預制爐頂”技術，并輔以節能型黑體技術噴涂料等方式，使煤氣用量明顯減少，預計年創效合計約1650萬元。

　　截至目前，該公司按照“成熟一個，推進一個”的原則，先行先試完成部分軋鋼加熱爐、水泵、液壓伺服電機及蓄能節能改造工作，在降低用電量、減少煤氣消耗量等方面效果良好，已完成的改造項目預計年創效可達2000萬元以上。

　　下一步，該公司還將持續開展查缺補漏，穩步有序推進設備節能改造和新技術應用工作，并力爭于2024年完成煉鋼廠、軋鋼廠液壓站等電機伺服節能改造，以及軋鋼廠彈扁線加熱爐節能改造工作，進一步提升企業整體節能水平，助力企業實現能耗雙控。（徐加平）