功到自然成。寶武集團中南股份物流部檢修作業區堅持把6S管理作為強化現場管理的創新工作，不斷探索和完善符合車輛維修特點的6S管理模式，以實際行動將6S管理融入日常工作，充分發揮6S管理在改善現場環境、提升服務品質、提高工作效率、提升員工素養、確保操作安全、塑造現場形象方面的作用和優勢。

　　堅持，創造良好形象的起點

　　走進中南股份物流部檢修作業區，處處窗明幾凈，一塵不染；職工們儀容整齊、微笑服務；現場物品定置，排序精準……很多外來人員不禁問：“你們這樣的雙基定置管理，要花多少時間去做啊？”現場員工鄭重地回答：“我們沒有花額外的時間呀，我們都是日常工作時間就是這樣做的，用完的工具擦拭干凈后立即歸位，物品擺放始終如一，都是日復一日地堅持。”

　　物流部最初的雙基管理還始于運輸部的6S管理標準，堅持檢查考核不動搖。堅持，使6S管理逐漸深入人心，“整理、整頓、清掃、規范、素養、安全”的要求現已成為員工的行為準則。“管理無小事，堅持是關鍵。”堅持，使物流部檢修作業區贏得了同行的尊重。這里從員工著裝到每一張桌椅、每一臺設備管理、每一個螺絲帽擺放、每一個工具定置及每一個工序，均有標準規范，并持續改進。

　　堅持，真正實現了流程管事、制度管人。檢修作業區員工說：“領導在不在一個樣，上面有無要求一個樣，檢修庫房6S定置管理始終如一保持最佳效果。”在這里，有堅持了10年的車輛維修定置管理制度、工器具定置管理制度、場地清掃制度、衛生區域包干制度、交接班記錄檢查制度……

　　成功的道路并不擁擠，因為能長期堅持的人不多。物流部檢修作業區恰恰做到了堅持。

　　習慣，培育優秀文化的核心

　　物流部檢修作業區不斷探索，逐步形成了完整的“一體化”管理制度體系，這個管理體系以質量、環境、安全等標準為依據，每一項工作都有具體的操作要求，內容極其詳盡細致，規定極其具體明確，具有很強的操作性和針對性。

　　為了實現6S管理本土化，他們又將“一體化”管理體系與6S管理相結合，通過兩種管理方法的融合解決“6S”標準缺乏和一體化貫標困難的問題。通過反復探索和實踐，兩個管理模式實現了相互補充、相互融合，形成了鮮明特色。

　　建立完善的現場雙基管理制度與清單，針對不同責任區域、類型設定不同的清潔周期，除了區域責任人外，還設立班組監督人，上級檢查有問題，監督人負監督連帶責任，并納入相關人員、班組的KPI考評，責任到人、層層監督、每日檢查、月度評比等多種機制同步運作，作業區現場6S環境、設備容貌整體保持優良水平。不斷優化檢修工具墻定置，機車檢修、車輛檢修130多件常用工具全部上墻，并完善相關標識，做好日常檢查、維護，提高現場定置管理水平和檢修效率。制作安裝各類掛架、串盒80多個，采取“掛”“串”等形式，優化7000多件小型備件定置，徹底改變過去小型材料備件多、亂，定置不美觀的面貌。定人、定時、定維護標準，確保貨架、備件干凈整潔；領用備件及時更新臺賬，確保“賬、卡、物”一致。

　　在推進管理持續改進的過程中，檢修作業區始終堅持讓復雜的事情變簡單，讓模糊的概念變清晰。

　　“明確了就簡單了，細化了就簡單了，執行了就簡單了，堅持了就簡單了，習慣了就簡單了，信任了就簡單了。”簡單文化得到了很好的推行。

　　多年來，他們推進管理持續改進，形成了“堅持是精神、創新是動力、精細是本質、人本是核心”的管理文化，這是創造卓越團隊的管理文化。（何郁）