寶武集團中南股份煉鋼廠全面貫徹落實“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點項目合金成本，對標行業先進企業，深挖內部潛力，從成分設計、結構調整、過程控制等方面多措并舉，用極致合金管理實現極致降本，2023年度實現合金降本8691 萬元。

　　合金成本占煉鋼成本的20%以上，隨著貴重合金價格波動異常，煉鋼成本也隨之提高，因此降低合金成本也就成為煉鋼降本增效的關鍵因素之一。為實現合金降本，煉鋼廠成立了成分窄帶化控制、合金替代降本、提高合金收得率、降低合金消耗四大攻堅項目，梳理出合金降本項目12個，每個項目制定具體措施、目標和負責人，形成項目化表格，按項目化方式每月進行推進，成本線每月對項目開展情況進行推進和檢查，測算降本效益，每月有新增項目則實時加入推進表中，形成合金降本月報。建立嘉獎考核機制，對推進效果好的項目進行獎勵，以極致合金管理，實現極致合金降本。

　　合金窄帶化控制降本

　　隨著降本任務及鋼水成分窄帶化控制要求的提高，研究“滿足鋼材性能前提條件下鋼種最優設計成分、最經濟合金配加模式及如何穩定控制鋼水成分等”成為必經之路。攻關小組預先設計好各種科學合理的報表，對日常數據開展大數據統計、分析，找出存在的問題并持續進行跟蹤，形成閉環。

　　“通過對標學習，我們在保證產品質量的基礎上，以合金窄帶化控制方式，減少常規合金使用量，降低合金成本。”煉鋼廠技術人員介紹說。煉鋼廠以標準化作業“六個必須”為契機，在確保鋼材性能的前提下，實施精準成分控制標準，對冶煉成分內控區間進行了壓縮，收窄了鋼中合金成分的控制范圍，提高了合金收得率，降低了合金消耗。“實施精準成分控制，對轉爐操作人員的技能要求、設備功能精度要求更高了，稍有失準就會造成廢品。”為此，煉鋼廠圍繞精準成分控制、合金加入模型、合金加入等操作要求，通過完善合金稱量系統及其管理方法、優化轉爐合金加入模式、優化LF爐操作模式、優化設計鋼種成分等，并完善相關標準、管理文件，例如，優化轉爐合金加入種類、加入量，將典型加入值在顯著位置標注，要求班組按照設定量加入等。

　　通過策劃實施合金窄帶化控制攻關，鋼筋、板坯成分窄帶化命中率穩步提升。二工序鋼筋窄帶化命中率對比2022年提升8%。

　　合金替代降本

　　合金替代降本是最有效的降本手段之一，通過識別鋼種要求，優化合金使用種類，降本方式固化后收益穩定，不受控制水平影響。煉鋼廠由首席專家牽頭，圍繞全年合金降本目標，周周召開推進會進行總結研討，針對存在的不同問題，制定相應的降本措施。

　　在工藝優化上，項目攻關團隊通過對標找差，抓住合金替代關鍵環節，建立合金性價比模型，并對鋼種成分進行設計和優化，降低合金成本。按照市場合金價格變化，安排專人負責每周跟蹤合金價格變化，采購中心在低合金庫存的情況下，實現合金動態低成本采購。同時通過在生產過程中低鈮鈮鐵工藝的推廣應用，代替了價格相對高的鈮鐵、釩鐵，促使合金成本進一步降低。在1215MS合金替代工藝中，工藝改進后，一工序1215MS噸鋼降本達20元。

　　合金降耗降本

　　煉鋼廠提出以“合金降耗”為指導，建立多元化合金模型，由專人負責，推進合金降耗降本工作，形成有效的管理體系和常態化、系統化推進方案。

　　鎳板是貴重合金，之前鎳板塊度較大，在轉爐加入的方式鎳收得率偏低。煉鋼廠通過調整鎳板的加入時機，引入小鎳板在精煉爐料倉加入，有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過程的損失，從而提高了鎳的收得率，在合金模具鋼上使用每爐鋼可降本1.9萬元。開展120噸轉爐高強度、長壽命復吹工藝技術研究科研項目，通過控制終點碳含量，降低出鋼氧含量，提高合金收得率，年化合金降本539萬元。持續開展特鋼、工業材合金優化降本工作，通過工藝優化改進和轉爐底吹系統改造，提高合金收得率，平均噸鋼合金降本8元/噸以上。

　　煉鋼廠樹立精打細算過“緊”日子思想，全過程合金精益管理，不斷優化工藝，在保證產品質量的前提下，實現產品的合金成本最優。通過合金替代，新物料應用，建立合金性價比模型，及時根據當期市場價格調整合金工藝，選擇當期成本最優工藝進行生產。同時，煉鋼廠內部實施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關小組，開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動競賽，緊盯合金市場價格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質兩手抓，讓合金降本增效跑贏大盤。 （黃寶華）