“這個(gè)辦法挺好，可減少小粒級鋼球進(jìn)入造球系統(tǒng)后對造球及輥篩系統(tǒng)的影響。記得要控制好造球加水量，生球水分控制在7.0-8.0%，減少粒級波動。”5月31日早8點(diǎn)，河鋼集團(tuán)張宣科技球團(tuán)公司技術(shù)質(zhì)量科質(zhì)量管理員霍飛現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)時(shí)，看到職工將布料輥篩間隙調(diào)整為8㎜，并及時(shí)更換了磨機(jī)蓖板，不由地稱贊道。

　　為深入推進(jìn)新質(zhì)生產(chǎn)力，球團(tuán)公司充分發(fā)揮“一線智慧”，把一線職工的建議聽進(jìn)耳朵、放進(jìn)心里，讓許多“金點(diǎn)子”落地生金，大大激發(fā)了職工的創(chuàng)新活力，最大限度挖掘成本潛能。

　　該公司依托“項(xiàng)目制”課題研究平臺，以能源降耗、優(yōu)化配礦為突破點(diǎn)，深耕成本工序挖潛創(chuàng)效，將技術(shù)攻堅(jiān)地設(shè)在生產(chǎn)線旁、原料場內(nèi)、皮帶通廊下，讓技術(shù)人員與一線職工一起開展調(diào)研、攻關(guān)，形成“現(xiàn)場研討—現(xiàn)場解決—現(xiàn)場改善”的高效模式，以最快速度解決生產(chǎn)實(shí)際問題。此舉一經(jīng)推出，收效極好，職工們那一個(gè)個(gè)從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中孕育的“小巧思”，被技術(shù)人員錘煉成了“真金銀”，一線職工的“智慧點(diǎn)”悄然變成了“效益點(diǎn)”。其中六西格瑪管理項(xiàng)目《提高球團(tuán)礦還原度》，使球團(tuán)礦還原度由62%提高至65.6%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益112.52萬元。《提高球團(tuán)礦10--16mm粒級百分比》QC項(xiàng)目，球團(tuán)成品礦10-16mm粒級占比由83.67%提高至89.31%，增加經(jīng)濟(jì)效益61.76萬。

　　日前，《減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈技術(shù)的研究應(yīng)用》《降低球團(tuán)噸礦天然氣單耗》等成果也被應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，“降成本、降費(fèi)用”效果顯著，燃?xì)鈫魏挠?4mm3/t將至18.18m3/t。（曲麗娜）