“這個辦法挺好，可減少小粒級鋼球進入造球系統(tǒng)后對造球及輥篩系統(tǒng)的影響。記得要控制好造球加水量，生球水分控制在7.0-8.0%，減少粒級波動。”5月31日早8點，河鋼集團張宣科技球團公司技術質量科質量管理員霍飛現(xiàn)場指導教學時，看到職工將布料輥篩間隙調(diào)整為8㎜，并及時更換了磨機蓖板，不由地稱贊道。

　　為深入推進新質生產(chǎn)力，球團公司充分發(fā)揮“一線智慧”，把一線職工的建議聽進耳朵、放進心里，讓許多“金點子”落地生金，大大激發(fā)了職工的創(chuàng)新活力，最大限度挖掘成本潛能。

　　該公司依托“項目制”課題研究平臺，以能源降耗、優(yōu)化配礦為突破點，深耕成本工序挖潛創(chuàng)效，將技術攻堅地設在生產(chǎn)線旁、原料場內(nèi)、皮帶通廊下，讓技術人員與一線職工一起開展調(diào)研、攻關，形成“現(xiàn)場研討—現(xiàn)場解決—現(xiàn)場改善”的高效模式，以最快速度解決生產(chǎn)實際問題。此舉一經(jīng)推出，收效極好，職工們那一個個從實踐經(jīng)驗中孕育的“小巧思”，被技術人員錘煉成了“真金銀”，一線職工的“智慧點”悄然變成了“效益點”。其中六西格瑪管理項目《提高球團礦還原度》，使球團礦還原度由62%提高至65.6%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益112.52萬元。《提高球團礦10--16mm粒級百分比》QC項目，球團成品礦10-16mm粒級占比由83.67%提高至89.31%，增加經(jīng)濟效益61.76萬。

　　日前，《減少回轉窯結圈技術的研究應用》《降低球團噸礦天然氣單耗》等成果也被應用到實際生產(chǎn)中，“降成本、降費用”效果顯著，燃氣單耗由24mm3/t將至18.18m3/t。（曲麗娜）