王祥
今年初以來，首鋼集團水鋼瑞泰雙洞山泉水廠以精益改善為手段，優化生產流程、改進設備設計，大大降低了桶裝水能源消耗和廢棄物排放，在貴州省六盤水市區80多家桶裝水公司的競爭中站穩腳跟。
改善前，設備老化、效率低下、能源消耗大等問題阻礙著該廠的發展步伐。
在瑞泰雙洞山泉水廠，山泉水要經過石英砂、活性炭、反滲透膜、臭氧混合塔等工序過濾消毒后才能進行灌裝，塑料水桶從經銷商到水廠后要經過嚴格的高壓沖洗等工序才能上線裝水。現場灌裝設備由于廠家設計原因，桶身尺寸不一或者高低不齊，易導致灌裝頭無法對準桶口位進行灌裝作業，灌裝頭設備因磨損嚴重，生產過程中易出現脫管、精度不準等問題，造成桶損壞，使得水資源白白浪費。
據該廠負責人楊濤介紹，瑞泰雙洞山泉水廠桶裝水生產線設備與當前同行業相比存在5代以上的差距，正常的供應渠道已很難采購到原產線的備品備件。前期，通過該廠團隊的攻關，生產數據有所提升，但仍存在不足。
該廠受過水鋼精益培訓的第二期、第三期學員在現場調研后重新集結領題，以做離線攻關課題的方式，對生產線再次進行改造。
經過多次現場考察后，該廠精益改善團隊發現灌裝頭的塑料管內密封圈屬于易損件，連接處容易松脫，接觸點有嚴重跑水現象，甚至桶未到位情況就開始灌裝。灌裝頭設備出現故障后，水桶無法灌滿需重新灌裝，水桶頭部損壞需停機處理，嚴重影響生產節奏。該廠的精益改善團隊通過更換灌裝頭，杜絕了原塑料管連接易松脫現象；灌水設備由原插入灌裝變為非接觸灌裝，有效杜絕了原灌裝頭設備誤差造成的水桶損壞，提高了灌裝效率，更加符合國家食品安全要求。
在生產過程中，該廠精益改善團隊發現，現場灌水設備原設計感應裝置無論是否有桶，灌裝頭依然進行灌裝，設備存在空轉現象。當灌裝環節停機后，已灌裝好的水桶不能自動到下一環節進行生產，需人工搬運18.9升（18公斤）桶裝水至下一環節，才能完成已灌裝水的生產。現場造成灌裝頭內水資源成本浪費，人工搬運勞動強度過大。
該廠的精益改善團隊對現場設備進行改進，只有感應器感應空桶到位后，灌裝頭才進行灌裝，若遇到下方無空桶，灌裝機則不灌裝；當灌裝環節停機后，只需工作人員輕輕拿起重量約50克的感應器等待20秒，已灌裝水桶就會自動傳送到下一環節進行后續生產。現場設備改進后達到無需人工搬運，這樣既減少了等待浪費，又降低了崗位勞動強度。
該廠經理丁勝鋼介紹：“精益改善團隊對桶裝水配套設備進行改進，增加桶口夾手，用以固定水桶；增加儲氣罐設備，為內洗機設備提供穩定的壓力；對現場鏈條上的擋桶桿進行優化，有效控制空桶停頓位置。”
通過精益團隊的現場系列改善，瑞泰雙洞山泉水廠提高了桶裝水生產效率，減少故障停機時間。據統計，該廠目前每小時在原基礎上多生產54.5桶，每天將多生產436桶，每月可多增加1.3萬桶，每年可增加效益近50萬元。
“只要我們堅持不懈地追求雙洞山泉水的卓越，不斷提升產品質量和服務水平，就一定能夠贏得更多消費者的信賴和支持。”瑞泰雙洞山泉水廠精益改善團隊負責人劉麗華說。
《中國冶金報》（2024年08月21日 03版三版）
