鄂城鋼鐵公司鋼軋廠自動化車間負責煉鋼、軋鋼兩道工序四條生產線電氣設備的穩定順行。他們以“雙基管理”為抓手，采用網格化管理方式，以過硬的專業技術和踏實認真的工作態度，為鋼軋廠高效穩定生產保駕護航。

　　1+1>2，人員互通，區域協同

　　煉鋼、軋鋼工序自動化車間合并后，車間合理調配人員，實現人力資源共享。任一工序遇到電器故障時，車間可根據生產情況，機動調配人員，提供人力及技術支持，節約故障處理時間，提升生產效率。

　　1+1<1，備件共享，減少成本

　　合并前，煉鋼、軋鋼兩道工序需要對交流電機、傳動裝置等大型備件，各自用一備一。合并后，對應備件共享，備件費用直接減半。

　　車間統一清理日常備件輔材，如開關、信號燈、電子檢測元件等，整理臺賬，加強管理，減少閑置及重復采購，讓資源得到更充分利用，大幅度降低庫存及維護成本。

　　技術交流、培訓

　　1+1=2n，技術交流，技能提升

　　車間組建各產線負責人和各班組骨干參與的內部技能培訓團隊，分層級開展技能培訓。建立良好的內部溝通機制，搭建技術交流平臺，任一工序有技術改造或智慧制造項目調試的，便安排另一工序的班組長、技術骨干、大學生等去學習交流，真正實現技術資源共享，切實提高職工技能水平。（王娟）