質量是企業的生命線

　　各單位積極落實該公司“質量月”工作部署

　　聚焦質量提升和保障

　　通過落實改進、攻關、風險分析等措施為品質賦能，助提質增效

　　推動產品和服務質量雙提升

　　煉鋼關鍵指標再提升

　　煉鋼廠針對提高鋼板探傷合格率和成分內控合格率進行攻關，集中解決影響指標提升的關鍵問題，開展工藝巡檢和生產工藝、質量事故整改“回頭看”等工作，進一步增強全員的質量意識、品牌意識，推動制造能力穩步提升，打造質量精品。

　　煉鋼廠針對鋼板非金屬夾雜物含量問題，從全流程生產組織優化爐機節奏、改進LF造渣系工藝等方面，提升鋼水潔凈度；改進中間包冶金條件、提高輥縫合格率、優化二次冷卻工藝，解決鋼水澆注過程的二次污染及夾雜物聚集問題；嚴格管控探傷鋼生產過程異常，及時阻斷異常坯，確保探傷鋼質量受控。通過嚴格落實標準化操作和過程控制措施，9月鋼板探傷合格率較8月提高2.24%。

　　為了提升內控成分合格率，煉鋼廠通過精準的數據分析，識別出影響合格率的關鍵因素，針對性改善冶煉工藝、提升操作技能與成分控制能力，同時協同制造管理部開展對標找差，不斷優化鋼種成分設計。通過及時有效的應對措施，9月份成分內控合格率較8月提高2.36%。

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　　外觀質量一次合格攻關

　　厚板Q355B作為軋鋼廠厚板產線的重點產品之一，占產線產量的50%左右，針對典型規格外形不合的問題，質量攻關團隊以“質量月”為契機，把厚板Q355B外形合格率列為重點攻關項目，9月份再提升0.64個百分點，有效改善了板形質量。

　　質量攻關團隊召開研討會，針對厚規格鋼板“小波浪”和薄寬規格難以矯平的質量問題，制定了優化精軋負荷分配、降低厚度30-40mm規格末三道次軋制速度、調整薄寬規格的矯直工藝等三項降低厚板浪板比例的管控措施。為確保措施落地，技術人員每日檢查跟蹤措施落實情況，評估效果并及時優化，操作員工嚴格執行工藝要求，確保操作的正確性。全體員工協同配合，嚴格過程管控，確保外形符合質量要求。

　　團隊成員康鵬娟說道：“鋼板外形質量不合格，不僅會增加挽救工序，造成生產成本上升，還會影響合同的交付周期。厚板Q355B外形合格率每提升0.1%我們都將以100%的精力去攻堅克難。”

　　提高質量風險防控能力

　　“質量月”期間，制造管理部以解決質量問題、保障訂單交期為出發點，加大市場和客戶走訪力度，下沉管理，做好內部質量問題的審視和措施完善。

　　推進質量提升，關鍵要強化全方位、全過程質量管控。制造管理部結合厚板產品外觀實物質量問題，開展了質量缺陷識別專項整治工作，要求對每張成品切割板進行全面清理清掃，減少鋼渣和渣條附著，減少表面凹坑的形成；建立班組交接班檢查機制，及時清除行車磁坨黏附的鋼渣，減少鋼板表面劃傷；合理安排人員指揮行車擺堆或上車，防止鋼板吊運不當產生劃傷和戳傷；對重點合同進行全過程監控管理，實行質量追責制。通過質量提升活動，以優質的產品和服務贏得客戶的信任。

　　制造管理部以客戶需求為抓手，以減少質量異議、質量損失為目的，從源頭實施質量管控，做好工藝改進提升等工作，從表面、性能、尺寸等多維度審視產品質量穩定性，推動質量管理水平不斷提升。（張舉旗、張承林、李紹平、王昌壽）