寶武集團中南股份煉鋼廠焙燒作業區圍繞“活下去 好起來”形勢任務教育要求，組織生產骨干以“家一樣的成本”理念進行全方位提質降本研討，凝聚全體員工力量全面推進生產管控，產品質量穩定可控，8月實現環比降本128.9萬元，石灰實現噸灰成本降低21.25元，9月質量、成本工作繼續保持良好勢頭。

　　嚴把原料質量關

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%，提升原料的利用率和減少碎石是降本的主要措施。焙燒作業區發動班組員工每班對原料進行高頻次檢查，發現異常時啟動內部抽查或匯報作業區啟動多部門聯合飛檢，對于作業區內部粒度抽查達到激勵標準的進行獎勵，形成全員把控的良好局面；充好利用150立方米氣燒豎窯煅燒碎石提高原料的利用率，8月份石灰石噸灰消耗下降2.52%，外轉碎石率下降1.48%，實現石灰石原料消耗降本3.81元/噸，共降本20.3萬元。

　　降低煤氣消耗量

　　煤氣成本消耗占石灰生產成本40%以上，降低煤氣消耗是降本的重中之重。面對7號、9號氣燒窯實際情況，焙燒作業區迅速調整策略，依托8號氣燒窯靈活組織生產。根據煉鋼用輕燒白云石量及成品倉位的實時情況，精準制定換料生產標準。這一舉措不僅保證了生產的連續性，還極大提高了生產組織的靈活性和效率，為節能降耗工作奠定了堅實基礎。

　　為降低煤氣消耗，焙燒作業區根據高爐煤氣與混合煤氣差價，優化生產，組織強化150立方米氣燒豎窯生產效率，降低麥爾茲窯生產產量，以降低石灰總成本；根據外部煤氣熱值及時調整上料斗數，精準管控，精細操作，在保證窯況正常的前提下提高產能；針對休風復風頻繁的問題，作業區對復風操作進行了全面優化，有效減少了煤氣放散，進一步降低了能耗；4號麥爾茲窯投產后通過工藝優化逐步降低煅燒溫度，石灰煤氣消耗下降了0.68吉焦每噸，煤氣降本75.52萬元。

　　開展攻關促改進

　　為了降低灰粉送輸成本，焙燒作業區組織精干團隊進行攻關改善。一是理順吸排車裝灰效率降低成本；二是嚴控氣力輸送產量，降低壓縮空氣成本；三是梳理工序用氣點，徹底處理漏氣點，每班組織二次以上檢查，發現漏點及時處理；四是梳理全流程管控重點，針對存在的問題制訂措施，每周組織三次以上標準化檢查，做好工藝參數精準控制，杜絕浪費。通過系列措施，降低了1號-3號麥窯壓縮空氣單耗，月降本1.58萬元。（黃寶華 林少芬）