轉(zhuǎn)爐蒸汽泵是保障煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行中的重要設(shè)備，由于長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，加之使用頻繁，蒸汽泵容易出現(xiàn)磨損和損傷。蒸汽泵受損后現(xiàn)有兩種處理方式：一是更換新備件；二是由設(shè)備維檢員工進(jìn)行修復(fù)，但是受制場(chǎng)地、技術(shù)、加工條件等各種因素限制，蒸汽泵修復(fù)后的使用效果并不理想。

　　設(shè)備管理部積極踐行“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個(gè)人都要擔(dān)當(dāng)”理念，聚焦價(jià)值創(chuàng)造，充分發(fā)揮職能業(yè)務(wù)部門的優(yōu)勢(shì)，積極承擔(dān)起蒸汽泵修復(fù)的業(yè)務(wù)。面對(duì)無(wú)部件圖、裝配圖等困難，公司備修基地積極行動(dòng)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。

　　經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)后，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)采用精密冷焊技術(shù)對(duì)主軸進(jìn)行堆焊，避免普通堆焊導(dǎo)致主軸應(yīng)力集中，影響強(qiáng)度。在主軸加工過(guò)程中，先利用普通車床粗車成型，再上數(shù)控車床精車加研磨確保加工精度，對(duì)加工后的主軸進(jìn)行探傷檢測(cè)，避免主軸內(nèi)部裂紋影響使用壽命。

　　蒸汽泵整體裝配過(guò)程中，制定了嚴(yán)格的裝配標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控軸承、葉輪、密封等關(guān)鍵部件的裝配精度和質(zhì)量，確保裝配過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)任何疏漏。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的攻堅(jiān)克難，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成功完成了3臺(tái)轉(zhuǎn)爐蒸汽泵的修復(fù)工作。經(jīng)過(guò)測(cè)試和試用，修復(fù)后蒸汽泵的性能完全達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，可節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)21萬(wàn)元。

　　此次煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽泵修復(fù)技術(shù)的突破，檢驗(yàn)了該公司備修基地自主創(chuàng)新能力。接下來(lái)，設(shè)備管理部將持續(xù)深入開(kāi)展備件在廠內(nèi)的自主修復(fù)業(yè)務(wù)，竭盡所能降低設(shè)備維修費(fèi)用，以實(shí)際行動(dòng)助力公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。（李長(zhǎng)圣、黎長(zhǎng)友）