東興鋁業公司以軌道機器人為硬件平臺，搭載可見光云臺攝像機、紅外熱像儀、超聲、局放、氣體、溫濕度等傳感器，實現對配電室內設備與環境的全方位感知、全自主智能巡檢、全自動異常預警和智能化故障預判。宏興股份公司結合行業特點，部署狀態監測系統和SIS系統，實現重點產線關鍵設備隱患缺陷提前診斷處理……
近年來，酒鋼集團公司以“零事故”為目標，持續完善設備管理體系，積極擁抱數字化、智能化技術，大力推廣狀態監測和智能診斷技術，成功搭建酒鋼集團公司設備狀態在線監測平臺，形成了以專業點檢為核心、以狀態監測和故障診斷技術為支撐的設備運行管控新模式，為生產經營提供堅強設備保障。
“‘數智融合’的設備管理看似是大數據、云計算、機器人、傳感器等數智化技術在設備管理中的簡單應用，實則是融合了業務、流程、管理、模式等眾多因素的一項系統性工程。”運營管理部設備專業負責人介紹，大部分設備是傳統設備，機械化水平不一，且分散管理、多頭管理問題突出，與該集團公司高質量發展的需求不匹配。
2019年，該集團公司正式組建運營管理部，全面負責設備管理工作，并在鋼鋁電三大板塊全面推行預知維修理念，確立以點檢定修制為代表的設備維檢模式，標志著層級設備管理的逐步統一與規范。然而，酒鋼各產業生產組織模式各具特色，產線裝備復雜多樣，設備保障需求各異。隨著管控下自主經營模式的逐步深入，如何進一步提升整體設備管理水平、提高設備運行效率和可靠性，成為亟待解決的重要課題。
針對企業發展實際需求，結合設備管理存在的問題以及各板塊生產運行特點，運營管理部以設備功能精度全面受控為基礎，圍繞目標指標進步、全員生產維護、個性化維檢、智能運維等關鍵領域，制定詳細的重點推進計劃和實施方案，逐步形成“以創建集團公司設備管理‘零故障’示范區為核心目標、全面推動設備智能運維轉型升級”的管理創新成果，并以此帶動更多單位和更廣區域的積極跟進與實施。
在管理模式確立后，規劃了“團隊協作、技術集成、模式重構、實踐創新”四位一體的技術實施路徑。團隊協作方面，通過組建設備管理專家團隊，匯聚集體智慧，致力于探索并構建適應多產業板塊發展的層級設備管理模式，強化集團生產運行的管控效能。技術集成方面，深度融合“數字化＋智能化”前沿技術，將設備管理體系標準、TPM全員生產維護、PDCA循環提升機制、設備分級管理、智能運維等管理工具與方法有機嵌入，推動設備管理水平全面提升。模式重構方面，旨在構建一套科學高效、適應各產業板塊特點的設備管理目標指標評價體系，并深入貫徹PDCA循環提升機制，確保管理導向在分子公司層級得到精準傳達與有效執行。實踐創新方面，堅持從實際出發，兼顧設備運行穩定性與維修經濟性，依據產線實際需求靈活選擇并推行個性化檢維修策略，充分激發基層一線的自主管理與實踐創新能力，實現設備效益的最大化。同時，加大智能運維理念與技術的宣傳力度，引導專業人員積極轉變思想觀念，廣泛推廣狀態監測、故障診斷等智能運維技術，加速設備運維模式的智能化轉型，為智能制造能力的整體提升奠定堅實基礎。此外，建立以專業技術人員為核心、以狀態監測和故障診斷技術為支撐的設備運行管控模式，積極探索并創建具有酒鋼特色的設備“零故障”示范區，形成獨具特色的設備管理理念與實踐體系。
在深化創新管理模式的進程中，立足于現行設備管理架構，充分利用數字化與智能化技術優勢，大力推廣應用狀態監測與智能診斷技術，全面提升設備管理效率。該集團公司精心組織鋼鐵、有色、電力能源三大業務板塊，主動對標行業先進，深入探討智能運維技術的發展前景，并結合自身實際需求，構建了層級化的設備狀態在線監測平臺，目前已成功接入設備721臺，監測點達4304個，實現了設備智能報警、診斷和健康狀態評價，以及設備預知維修等功能。
為進一步強化設備效能管理，不斷創新，在現有平臺功能基礎上，持續引入液壓潤滑系統、電氣設備等多類型設備及多種參數監測功能，實現線上設備狀態的全面分析預警與診斷。為推動專業技術人才與智能運維技術融合發展，推行“專業人員+智能運維”的設備運行管控模式，自2022年起每年選取30個左右具備在線監測和故障診斷技術且專業人員配置相對完善的區域作為試點，積極開展設備管理“零故障”示范區創建工作，及時總結經驗，開展內部交流提升活動，取得了顯著成效。
“數智融合”為企業設備零故障運維管理帶來了全新的機遇與挑戰。在生產一線大力推廣運用液壓潤滑智能運維科技項目，5臺（套）智能巡檢機器人在東興鋁業公司、宏興股份宏翔能源公司順利“上崗”，為92個設備示范區保持突發性事故故障為零提供了技術支撐；宏晟電熱公司全面部署SIS系統，有效加強設備聯鎖保護和控制邏輯校驗，為發電、供電設備穩定運行奠定基礎。
今年三季度，該集團公司重點設備可開動率達到97.51%，設備事故同比減少11起、下降47.8%，為生產經營工作有序開展提供了堅強的設備保障。（殷藝 楊文靜）
