釩鈦磁鐵礦是我國釩、鈦產品的主要來源，也是鋼鐵、國防、化工、航空、電子技術等行業不可缺少的原料。作為我國主要的特色資源，釩鈦磁鐵礦的高效清潔利用具有重大意義。
資源利用粗放低效
釩鈦磁鐵礦結構復雜，鐵釩鈦等礦物緊密共生，屬于難冶煉、難利用礦種。在我國，釩鈦磁鐵礦的處理主要以高爐轉爐冶煉工藝為主。該工藝流程復雜，能耗高，經濟性差，污染較大。例如：高爐冶煉必須用價格高的焦碳作為還原劑；高爐渣中的TiO2品位在22%左右，無法得到有效利用；在高爐冶煉過程中，必須嚴格控制焦炭用量，以防止TiC的生成使爐渣變稠阻礙冶煉等。
先進工藝攻克開發難題
經各國多年研究，直接還原工藝可在提鐵的同時富集釩、鈦，被認為是實現鐵釩鈦綜合利用的可行工藝。
北京氫冶科技作為直接還原技術探索的急先鋒，自研氫還原-熔分工藝，在低于礦石熔化溫度下可以把鐵礦石煉制成鐵。鐵礦石的還原和熔分可分開進行，從而能調控熔分過程中TiO2的還原，抑制TiC和低價鈦氧化物等物相生成，在不配加普通礦和造渣熔劑的情況下實現釩、鈦與鐵的分離，大幅降低生產成本。同時，與高爐冶煉相比，該工藝流程短、環境污染小。還原過程以氫氣作為還原劑，從源頭上控制了二氧化碳的排放。
產業未來發展升級轉型
一直以來，我國對釩鈦磁鐵礦的高效利用給予了高度重視，貫徹落實以國家產業政策、國家資源戰略、礦產資源保護和有序開發利用為引領，以綠色礦山開發、低碳冶金為抓手，促進低品位釩鈦磁鐵礦資源利用從粗放低效向集約高效跨越，產業發展從要素驅動向創新驅動轉變，產業層次由低端向高端躍升。氫還原-熔分低碳技術具備極強的降碳減排潛力，符合我國行業發展趨勢。未來在各方面條件成熟的前提下，以“綠氫”作為該工藝的還原劑，可實現釩鈦磁鐵礦開發前端工序的“0碳排放”生產，助力我國釩鈦磁鐵礦行業的低碳、綠色、可持續發展。
