1月6日至8日，鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動2024年度總結會在廣東省湛江市舉行。會議發布了2024版極致能效技術清單（T80）和鋼鐵全產業鏈EPD（環境產品聲明）平臺第200份報告，并邀請行業專家進行專題交流。中國工程院院士干勇、中國鋼鐵工業協會黨委副書記姜維等領導出席會議，并對鋼鐵行業節能降碳工作進行了深入討論。鋼鐵極致能效工程作為國家戰略的一部分，旨在推動全行業進行節能降碳改造。自項目啟動以來，鋼鐵行業通過系統化節能改造，實現了顯著的能耗降低和碳排放減少。此次總結會進一步強調行業要聚焦全流程節點優化，以全面提升能效、實現低碳轉型。
【01】永磁電機在鋼鐵工藝全流程中的關鍵作用
在“十四五”規劃的“雙碳”目標下，鋼鐵行業作為高能耗行業，節能降碳壓力巨大。永磁電機以高效、低損耗、長壽命等特點，成為推動鋼鐵工藝全流程節能降碳的重要技術支撐之一。永磁電機覆蓋了鋼鐵生產全工藝流程的多個關鍵環節，從原料處理到成品輸送，貫穿燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、以及廢料回收等所有節點。具體而言：
（1）燒結與球團工藝：永磁電機在燒結機風機系統中表現出卓越的能效，憑借高效穩定的運行，顯著降低燒結工藝中的能源消耗，同時優化排放控制。
（2）高爐鼓風與循環系統：煉鐵環節中，高爐鼓風機等大型設備能耗占比極高，永磁電機通過高效能設計，大幅降低能源使用，提升系統運行效率。
（3）轉爐煉鋼：永磁電機為電氣設備提供更高效的動力支持，在轉爐吹氧系統、煙氣處理系統等方面實現節能降碳。
（4）軋鋼工藝：在軋鋼的動力傳輸和冷卻循環中，永磁電機憑借高效傳動性能與精準控制，提升了設備整體能效，同時降低了軋鋼過程中電能浪費。 ? 廢料回收與輸送：永磁電機、永磁電動滾筒在廢料輸送及循環利用設備中的應用，不僅提高了資源回收效率，還有效減少了系統損耗，為鋼鐵行業的綠色閉環發展提供支持。
姜維書記在講話中表示，作為鋼鐵行業三大工程之一，極致能效工程是服務國家戰略的需要，是順應新時代低碳轉型需求的全行業系統工程；極致能效工程自啟動以來，在全行業掀起了自上而下、上下結合的全系統、全工序、全方位的節能降碳改造升級熱潮，取得了階段性成果，為企業降成本、保生存做出了積極貢獻；總體來看，鋼鐵極致能效工程處于創新探索和積極實踐過程中，有進一步完善的地方，仍具有巨大潛力。
【02】助力行業低碳轉型,鑄就行業標桿
嘉軒（JASUNG）已成功服務于多家國內外知名鋼鐵企業，包括寶武鋼鐵、包鋼集團、鞍鋼集團、首鋼股份等，廣泛應用于燒結、煉鐵、軋鋼等生產環節。某鋼企在引入嘉軒永磁電機后，燒結環節能耗降低15%，設備故障率下降30%，實現了節能與成本優化雙贏。在該極致能效工程的指導下，嘉軒（JASUNG）不斷優化產品設計，提升永磁電機在復雜工藝環境中的適應性和能效表現，并為鋼鐵行業制定了一系列全流程節能改造方案，建立起行業領先的節能降碳標桿。共同推動鋼鐵全流程節能降碳目標的實現，助力鋼鐵行業在綠色低碳轉型的道路上穩步前行。
