為強化生產成本管控，煉鐵事業部料場車間堅持算賬經營理念，聚焦節支降費重點工作，全力推進“全員點檢”和“全員維修”管理模式，邁出了極致降成本控費用的堅實一步。

　　如何破局：外協費用擠占成本空間

　　過去，混勻料場取料機調斗工作主要由協力單位負責，在業務回歸后轉變為“自己干”。煉鐵事業部下達了"噸鋼維修費降低15%"的目標，料場車間根據煉鐵事業部下達的目標任務，成立了以"長壽工匠"陶康為帶頭人，料場“操檢維調”員工為主要成員的設備維護小組，構建起“操檢合一"小組實戰練兵的三級聯動機制，全力打造煉鐵事業部自主維修的“王牌”團隊。

　　初試牛刀：調斗維修首戰告捷

　　1月份，料場車間首次向調斗工作“亮劍”。根據堆料情況迅速完成了堆料高度、密度等工況信息測算，動態調整了斗輪機構參數，優化了取料速率，提升設備效能，成功縮短檢修作業時長1.2小時，以穩扎穩打和高效優質的維修技術，贏得了認可，為后續穩步推進調斗工作奠定了堅實的基礎。

　　料場員工易小勇表示：“以前每次調斗檢修作業都要等協力單位來維修，不僅耗時長還增加了成本。現在我們自己動手，既節省了開支，又提升了團隊協作能力。”

　　效果說話：自主維修巧解困局

　　事實證明，員工自主開展調斗作業，費用最省、效率最高。需要調斗時，維護小組能夠第一時間快速到達現場進行檢修作業，減少停工等待時間；其次，員工對設備性能和工藝流程的熟悉程度更高，能夠更精準、快速地完成檢修作業；同時，自主維修減少了對外部資源的依賴性，提高員工的技能水平和生產組織能力，增強員工自主管理和創新創效能力。正如料場車間主任熊曉勇所說："省下的是真金白銀，煉出的是看家本領！"（周立妮 朱軍）