寶武集團(tuán)中南股份軋材廠板材精整作業(yè)區(qū)從細(xì)節(jié)管理入手，對每一道工藝環(huán)節(jié)精打細(xì)算、分毫必爭，用數(shù)據(jù)說話，用典型案例做表率，發(fā)動大家從身邊小事做起，積極開展降本增效、現(xiàn)場改善工作，取得好效果。

　　在板材3號庫火切現(xiàn)場，班長邱小平發(fā)現(xiàn)隨著火切鋼板批量增大，火切機(jī)物料的消耗也變大，特別是火切槍嘴，每月至少要消耗150個以上。他通過現(xiàn)場調(diào)研，槍嘴消耗量大的主要原因是槍嘴被燒壞。查閱各種離線火焰切割機(jī)使用說明后，他負(fù)責(zé)制定出改善措施。班中他嚴(yán)格要求每個班員作業(yè)前要做好槍嘴通道清潔，保持孔道內(nèi)清潔光滑，并用細(xì)砂紙輕輕研磨割嘴頭，保證割嘴頭和割炬配合嚴(yán)密，防止打開切割氧調(diào)節(jié)閥時出現(xiàn)回火跳槍和燒壞槍嘴。經(jīng)過不斷摸索，在火切生產(chǎn)訂單量大時，槍嘴消耗從每月的150個以上降低到90個以內(nèi)，每月可實(shí)現(xiàn)降本0.49萬元。

　　隨著板材產(chǎn)品訂單變得多樣化，鋼板生產(chǎn)工藝環(huán)境增多，現(xiàn)場待處理鋼板逐漸變多，給精整作業(yè)區(qū)帶來了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。面對困難，作業(yè)區(qū)黨員骨干挺身而出，團(tuán)結(jié)一致，積極出謀劃策。為了能盡快消化待處理鋼板，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的黨員易承鈞主動與物流部溝通，重新規(guī)劃鋼板定置堆位，拓展庫容量，將同工藝、同規(guī)格的鋼板進(jìn)行集中堆放，可減少噴印入庫時噴印設(shè)備的參數(shù)調(diào)節(jié)時間；規(guī)范噴印機(jī)清洗頻次和要求，做好日常關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)工作；同時充分運(yùn)用3號庫便攜式噴印機(jī)，組織檢驗(yàn)入庫，減少待處理鋼板二次轉(zhuǎn)運(yùn)。盤活現(xiàn)場鋼板流轉(zhuǎn)效率后，鋼板入庫效率大幅提升，板材成材率每月均能完成95%以上，1月鋼板在線過板效率達(dá)到96.09%，對比12月提升1.14%。在效率提升的基礎(chǔ)上，1月板材精整噸鋼電耗完成3.54kWh/t，對比12月降低0.06kWh/t，實(shí)現(xiàn)效率提升促降本增效。

　　除了成本控制、效率提升外，產(chǎn)品質(zhì)量也是板材精整作業(yè)區(qū)日常關(guān)注的重點(diǎn)工作。作業(yè)區(qū)建立了嚴(yán)格的自檢、互檢制度，除了崗位操作工按時巡檢，確保沒有質(zhì)量問題外，設(shè)備點(diǎn)檢員蘇海斌更是時刻緊盯產(chǎn)品質(zhì)量，不放過任何一個細(xì)節(jié)。在雙邊剪剪切鋼板過程中，出現(xiàn)輸送跑偏時，他一直扎根在現(xiàn)場，通過利用現(xiàn)場停機(jī)間隙時間，多次進(jìn)入機(jī)架內(nèi)排查具體原因，對輸送輥道和滾輪水平高度進(jìn)行測量和檢查。他重新檢查設(shè)備監(jiān)測程序，將夾送輥輥速重新調(diào)整為相近，減少同步軸異常傳動，同時找到相應(yīng)尺寸的定位鍵，加裝在夾送輥側(cè)面制作同步卡碼，卡在同步軸對應(yīng)的四條鍵槽內(nèi)進(jìn)行定位，并加焊固定。通過改進(jìn)后，夾送輥恢復(fù)了同步運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼板跑偏現(xiàn)象得到有效遏制。1月鋼板剪切缺陷率穩(wěn)定控制在1.56%，對比上月降低了0.24%，實(shí)現(xiàn)降本6.5萬元。（陳睿）