寶武集團中南股份煉鋼廠維檢車間一連鑄機械班積極探索、勇于創新，力求在高質量、滿負荷生產的道路上深挖降本潛能，巧打“算盤”細“算賬”，匠心巧手修舊利廢，做到物盡其用、變廢為寶，取得顯著效益。

　　技改攻堅“零浪費”， 噴嘴再生“全增效”

　　在3號連鑄機二冷室噴淋系統改造過程中，維檢車間一連鑄機械班展現出了高度的責任心和專業素養。他們不僅要確保改造項目的順利推進，還對更換下來的噴嘴進行了精心的改進再利用。

　　原有更換下線的噴嘴由于各種原因無法直接上線安裝到改造后的噴淋系統中，這看似是一個棘手的問題，但一連鑄機械班班員們憑借著豐富的經驗和敏銳的觀察力，通過對下線舊噴嘴的細致觀察對比，發現了一個巧妙的解決方案——只需對這些舊噴嘴進行稍微加工改進，它們便能夠繼續上線使用。整個鑄機改造大約需要配備650個噴嘴，每個噴嘴的價格約為500元。按照傳統的做法，如果全部更換新噴嘴，將會產生一筆不小的費用。而通過一連鑄機械班班員們的創新改進，節約了32.5萬元的成本。

　　自主修復，既耐用又降本

　　在煉鋼廠的連鑄生產線上，中間包塞棒機構作為控制鋼水流量的關鍵部件，其運行狀態直接關系到鑄機澆注作業的穩定性和控流精度。

　　一連鑄機械班員工在日常點檢工作中發現，在持續高溫工況下長期運行后，該機構內部潤滑油脂易發生高溫碳化現象，導致潤滑性能顯著下降，進而引發塞棒動作機構卡滯故障，嚴重時甚至可能引發漏鋼事故，對生產的安全性和連續性構成嚴重威脅。面對這一難題，他們迅速行動起來，對失效機理進行了深入分析，明確了高溫碳化是導致潤滑性能下降和機構卡滯的主要原因，并制定了詳細的修復措施。

　　此次共修復了塞棒機構3臺，合計降本5.4萬元。經過修復后的中間包塞棒機構平均使用壽命由1個月提升至6個月以上，維護頻次也由每周1次降至每月1次，卡阻發生率穩定在0.2次/月。不僅有效保障了生產線的穩定運行，而且有效降低成本。（黃寶華 羅擁平 陳麗）