楊濤 董震芳
今年初以來，河南鋼鐵集團安陽基地以“低成本運行”為核心目標，在特鋼生產物流保障中打出降本增效“組合拳”，通過優化運輸組織、強化設備管理、精準供料保產、升級倉儲工藝等舉措，推動降成本意識入腦入心，為集團生產經營筑牢物流防線。
“高爐正點率必須保持在100%，調車作業超時意味著成本損耗。”該基地運輸作業部職工榮壯偉指著墻上的成本指標分解表向筆者介紹道。作為一名一線作業者，他的工作手冊詳細記錄著每一項任務的時效節點——從接到指令到機車啟動須控制在5分鐘內，調車作業的成本核算精確到分鐘。這種分秒必爭的考核機制成為了安陽基地將成本管控融入日常的縮影。
精準施策，深挖內部增效潛力。在成本管控實踐中，安陽基地以“三分三合”（管理分線、任務分塊、指標分解，系統整合、資源聯合、數據融合）為方法論，聚焦運輸、原料、儲裝三大物流系統，鎖定貨車延期占用費、噸礦供料費等關鍵指標，構建“動態管理+過程控制+對標挖潛”全鏈條管控體系，通過創新智能物流技術應用、完善成本預測分析機制，推動傳統物流向“智慧物流”轉型。
作為降本增效的“硬支撐”，該基地在設備管理方面推行“以養代修”的精細化模式，對鐵路、道岔、機車等關鍵設備實施網格化保養責任制度，建立“周期+狀態”雙維度檢修體系，動態調整檢修計劃，確保設備“零故障”運行。同時，該基地還嚴格執行預算剛性考核，針對超支項目實行“原因未查清不放過，整改未閉環不放過”雙查機制。
協同優化，打造高效保產鏈。在高爐供料環節，安陽基地建立“鐵前辦公室—作業部—班組”三級聯動機制，通過優化跨區皮帶布置、激活1號堆取料機卸車及上料潛能，實現原料輸送效率提升；創新實施“錯峰用電+崗位績效”掛鉤機制，利用谷段電價優勢調整作業時序，單月節約能源成本超萬元，實現保供效率與降本效益的雙贏。
面對特鋼轉型帶來的倉儲新挑戰，該基地啟動“倉儲質量升級工程”，通過建立“整吊/單塊、汽運/鐵運”分類管理體系，引入超長超寬板專用吊索具及120毫米耐高壓墊塊，規劃專屬堆存庫區，并推行“橫平豎直”標準化作業法，鋼材倉儲破損率持續下降。其中，特種吊索具的自主設計研發，使該基地的超長板材處理效率實現大幅提升，突破了南一庫磁盤吊產能瓶頸。
凝聚共識，厚植成本文化根基。從運轉臺到檢修現場，“低成本運行”已成為貫穿安陽基地各崗位的工作準則。該基地通過開展“降本金點子”征集、成本指標擂臺賽等活動，將壓力傳導至作業區、班組、個人，形成“人人肩上有指標、個個心中有算盤”的全員參與氛圍。第1季度，該基地機車油耗實現192.9升/萬噸·公里，較目標降低0.1升/萬噸·公里，噸礦運輸費用實現1.375元，較目標減少0.062元，多項指標達到近年最優水平。
“物流系統的每一次優化，都是對企業降本增效的直接貢獻。”該基地運輸作業部負責人表示，下一步將持續深化智慧物流建設，推動成本管控向“精準化、智能化、常態化”邁進，為特鋼產業轉型升級提供更強勁的物流動能。
《中國冶金報》（2025年05月20日 03版三版）
