今年以來，煉鐵事業部以“四化”為方向引領，“四有”為經營綱領，聚焦礦料管理，優化配礦生產組織流程，以配礦準確率為抓手，積極組織開展“混勻礦關鍵指標對標提升”勞動競賽。一季度，混勻礦質量達標率較去年同期提升7.73%。

　　為妥善協調該公司大棚建設與一次料場正常生產，煉鐵事業部通過組織車間清理料場雜物和積壓底料，消除物料混堆隱患；強化安全管控，開展設備隱患排查與安全培訓，落實堆取料機標準化操作規程；同時巧妙利用重大技改項目“工期天窗”間隙，推進堆取料機回轉減速機等設備查漏補缺工作，保障了設備的穩定運行。此外，通過均衡組織生產，采用鱗狀堆料、階梯取料方式，嚴格保持堆間距，精心塑造混勻礦料條形態，通過一系列措施的有效落實，為提升混勻礦質量奠定了堅實基礎。

　　煉鐵事業部立足體系降本，著重強化配礦合規性，依托專業計量技術，及時校準圓盤秤計量誤差，確保其受控。通過開展技能專項培訓，組織員工以精細化操作保障混勻倉加工混勻礦流程順暢，實現不斷料、不懸料，持續穩定配料。面對料倉偶有堵料情況，也能借助視頻監控及時發現，通過啟動振動篩實施機械振打應急措施，確保礦料正常下落至配料秤循環利用。

　　隨著各項工藝措施緊密銜接，煉鐵事業部成功將混勻礦SiO?標準偏差控制在≤0.12%，TFe 標準偏差控制在≤0.3%，有效管控了有害元素指標，促進了高爐穩定順行。

　　紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。料場車間主任熊曉勇說：“現場是發現問題的源頭、解決問題的關鍵，更是檢驗工作質量的考場。”面對嚴峻的鋼鐵行業形勢，料場車間全體員工將靜下心來抓落實，做好高爐“口糧”把關人，助力高爐穩順生產。（朱軍）