鋼鐵行業作為國民經濟的重要基礎產業，其綠色低碳發展直接關系到國家“雙碳”目標的實現。數據顯示，我國鋼鐵行業碳排放量約占全國總量的15%，是制造業中碳排放最高的領域之一。傳統的高能耗、高排放特性，使得鋼鐵企業與城市可持續發展之間的矛盾日益凸顯。

　　杭州鋼鐵集團有限公司（下稱“杭鋼集團”）下屬寧波鋼鐵有限公司（下稱“寧鋼”）因其廠區與主城區僅相距3.5公里的特殊區位，成為破解這一難題的前沿陣地。面對“廠城相鄰”帶來的環保挑戰，寧鋼深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，以科技創新為驅動，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，走出一條鋼鐵企業高質量綠色發展的新路徑。

　　從“生態包袱”到“綠色伙伴”

　　為全國重工業企業能源管理提供新范式

　　“建廠初期，周邊居民投訴不斷。”寧鋼環保部長回憶道。正是這種“零距離”壓力，倒逼企業投入18億元進行環保改造。如今，廠區與居民區之間已形成300米生態緩沖帶，廠界噪聲控制在55分貝以下。

　　但寧鋼的綠色變革，絕不止步于環境的改善。走進寧鋼廠區，浙江省環保集團（下稱“省環保集團”）建設的50MW/100MWh儲能電站正平穩運行，這是目前全省規模最大的用戶側電化學儲能工程。“這套系統就像工業級‘充電寶’，在夜間電價低谷時儲電，白天生產高峰時放電。”省環保集團相關負責人指著智能監控屏介紹，“通過精準調節充放電策略，項目投運后首年放電量約6000萬度，創效超3000萬元。”

　　據悉，該儲能設施將寧鋼用電負荷曲線削峰填谷達15%，顯著緩解區域電網壓力。“在不影響寧鋼供配電系統運行安全及儲能電站整體充放電效率的前提下，寧鋼儲能電站已接入虛擬電廠運行，實現源-網-荷-儲協調發展，根據省電力公司調度指令，在相應時間段內進行調頻，發揮更大的社會價值。”工作人員補充道。這套創新模式已被納入浙江省新型電力系統建設典型案例，為全國重工業企業能源管理提供了新范式。

　　從“工業廢料”到“綠色財富”

　　技術構建四位一體的循環經濟體系

　　寧鋼的轉型密碼，在于化“鄰避”為“鄰利”，以技術創新構建起“能源存儲-廢水再生-碳捕集利用-固廢消納”四位一體的循環經濟體系。

　　在寧鋼膜法水處理車間，寧波富春紫光水務有限公司的技術人員正在調試超濾裝置。“這套國際領先的膜分離系統，讓廢水再生利用率提升到98%以上。”技術負責人介紹。通過分級處理工藝，鋼廠外排水量從日均1.6萬立方米降至0.25萬立方米，相當于每天節省100個標準游泳池的水量，填補了國內鋼鐵工業中水回用濃水處理領域的空白，在全國示范推廣。令人驚嘆的是，處理后的水質達到飲用級標準，部分回用于生產，部分甚至成為周邊社區的綠化用水。

　　從工業尾氣中提取的食品級二氧化碳，已應用于當地海鮮市場的冷鏈保鮮，開創了“從煙囪到餐桌”的碳循環創新實踐，由省環保集團生態環保研究院CCUS“產學研用”創新團隊自主研發的化學吸收法捕集技術是浙江省“領雁”項目的示范工程，相關技術方案曾榮獲XPRIZE Carbon Removal國際大賽中國區第一名。團隊核心成員介紹，該技術后續還會驗證鋼渣礦化、催化轉化等不同技術路徑。

　　在固廢處理領域，全國首創的轉爐協同處置技術，將10萬只廢鐵桶變身為優質鋼原料，徹底破解危廢焚燒產生二噁英的行業難題。省環保集團尚科環保負責人帶記者走進轉爐協同處置廢鐵質包裝桶預處理車間，只見機械臂正將壓塊后的廢鐵桶纏繞薄膜打包，而后使用專用危廢車輛轉運至寧鋼三座180噸1800℃高溫的轉爐系統。該技術入選《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄》，每年為城市消納危險廢棄物數萬噸。

　　從“煙塵鋪面”到“綠水青山”

　　多舉措打造綠色轉型的“浙江樣本”

　　“高耗能產業不是包袱，而是綠色轉型的主力軍。”寧鋼的轉型路徑為傳統工業綠色升級提供了重要借鑒，也為杭鋼集團整體戰略規劃提供了重要支撐。寧鋼模式證明，通過技術創新和系統重構，傳統工業完全可以與城市共生共榮。

　　近年來，杭鋼集團以鋼鐵智造、節能環保產業為重點，加快推進綠色產品、綠色工廠、綠色園區和綠色產業鏈、供應鏈、生態鏈建設。

　　在鋼鐵主業方面，杭鋼加快高端化、智能化、綠色化轉型步伐，持續提升能效水平；在節能環保領域，杭鋼旗下的省環保集團積極構建“綠色產業與綠色科技協同共進”的發展新格局，通過整合內外部資源延鏈補鏈強鏈，現已成為浙江省內產業鏈布局最全、規模最大的節能環保綜合服務商。

　　當前，我國鋼鐵行業正處于綠色轉型關鍵期。寧鋼通過技術創新與模式重構，高耗能產業完全能建立經濟發展與生態保護的協同機制。這家曾“煙塵鋪面”的傳統企業，正通過綠色創新轉化為“綠水青山”，其探索的循環經濟范式，為全省乃至全國傳統工業綠色轉型提供了可復制、可推廣的“浙江樣本”。（李鳳姣 陳俐琛）