在鄂城鋼鐵寬厚板廠的生產(chǎn)一線，算賬經(jīng)營(yíng)從不是抽象的口號(hào)，而是藏在日常操作里的細(xì)心觀察、落在設(shè)備維護(hù)中的巧思妙想。

　　三個(gè)發(fā)生在軋機(jī)生產(chǎn)一線的小故事，道出了“精打細(xì)算”如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)出效益的果實(shí)：從冷床流程的優(yōu)化到舊濾芯的復(fù)用，從設(shè)備改造的自主攻關(guān)到日常操作的細(xì)節(jié)改進(jìn)，這些藏在生產(chǎn)一線的“算賬智慧”證明，降本增效不用“大動(dòng)作”，把心放在崗位上，把賬算在細(xì)節(jié)里，每個(gè)環(huán)節(jié)都能挖出創(chuàng)效的驚喜！

　　算清“流程賬”：冷床里的省電妙招

　　“班長(zhǎng)，這DQ鋼板溫度才兩百多度，為啥非得繞到3號(hào)冷床轉(zhuǎn)一圈才下線？太費(fèi)電了吧！”冷床操作員熊偉指著運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，一句帶著“嘀咕”的疑問(wèn)，讓班長(zhǎng)立刻警覺(jué)起來(lái)。

　　順著鋼板的運(yùn)輸路徑一算，班長(zhǎng)拍板道：“改！從1號(hào)冷床直接下線，2號(hào)、3號(hào)冷床和中間輥道都能歇著，電費(fèi)可不就省下來(lái)了！”指令一出，調(diào)度室當(dāng)即協(xié)調(diào)好天車，矯直崗位提前調(diào)優(yōu)板形，第一塊鋼板穩(wěn)穩(wěn)從1號(hào)冷床吊運(yùn)至指定區(qū)域。班長(zhǎng)還不忘給精整區(qū)域打電話：“3號(hào)冷床空著吶，趕緊處理鋼板返現(xiàn)和小故障，別讓設(shè)備閑著！”

　　這一改效果驚人：冷床效率提升50%，2號(hào)、3號(hào)冷床少運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)省大量電費(fèi)，鋼板運(yùn)輸距離縮短60%，輥道蓋板故障率直線下降。就憑這“多問(wèn)一句”的細(xì)心，每年能省下20多萬(wàn)元！

　　算活“備件賬”：舊濾芯的“二次上崗”

　　軋機(jī)點(diǎn)檢員張為盯著更換記錄單犯愁：每月?lián)Q輥就得換2個(gè)油膜潤(rùn)滑濾芯，一年備件費(fèi)得上萬(wàn)元，頻繁拆換還耗人力。直到他拿起舊濾芯翻來(lái)覆去地看——表面雖糊著油泥鐵屑，濾材卻完好無(wú)損。

　　“洗洗說(shuō)不定還能用！”張為立刻動(dòng)手試驗(yàn)。一個(gè)月觀察下來(lái)，清洗后的濾芯壓力穩(wěn)定、清潔度達(dá)標(biāo)，和新濾芯沒(méi)差！

　　就這“洗洗再用”的小妙招，每月少換2個(gè)濾芯，一年直接省下7萬(wàn)元備件費(fèi)，舊濾芯在他手里重新“上崗”，盤活了資源更算出了效益。

　　算贏“效率賬”：老設(shè)備的“煥新升級(jí)”

　　加熱爐區(qū)域的西門子變頻控制設(shè)備已運(yùn)轉(zhuǎn)15年，因原廠家停產(chǎn)導(dǎo)致備件難尋，故障恢復(fù)要4小時(shí)以上，成了生產(chǎn)的“卡脖子”難題。“不能讓老設(shè)備拖后腿！”電氣團(tuán)隊(duì)決定實(shí)施變頻設(shè)備升級(jí)改造。

　　工程師們自己動(dòng)手更新PLC組態(tài)、編寫(xiě)遠(yuǎn)程控制程序，給操作畫(huà)面新增狀態(tài)顯示界面。改造完成那天，操作工小李輕點(diǎn)鼠標(biāo)就完成了以往要跑到整流柜前的停送電操作：“以前電氣師傅‘爬高上低’的日子一去不復(fù)返啦！”

　　自主攻關(guān)省下調(diào)試費(fèi)，故障恢復(fù)時(shí)間縮至1小時(shí)內(nèi)，每年創(chuàng)效1萬(wàn)余元，曾經(jīng)的“老伙計(jì)”變成了高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“新動(dòng)力”。（張旭輝 陳亮 李義）