歷經兩個月的集中整治，新鋼集團煉鐵事業部煉焦作業區將占地6000平米的耐材大棚打造成為標準化機旁庫，實現了機旁備件的定置化、專業化、集中化、全覆蓋的跨越式轉變，為事業部基層管理提升樹立了新標桿。

　　為全面落實降本增效目標，堵塞管理漏洞，新鋼集團煉鐵事業部煉焦作業區以"雙基管理"為抓手，針對耐材大棚承載兩座7米焦爐建設及兩座6米焦爐大修的物資中轉站，然而在完成超低排放技改任務后，因多單位共用、缺乏專人管理，逐步出現備件混放、積塵積油、賬物不符等突出問題，嚴重影響了作業效率與管理質量。

　　針對這些棘手問題，作業區成立了專門的改造項目小組，結合生產實際需求和物資存儲特點，精心規劃機旁庫的布局。將原本雜亂無章的大棚劃分為不同的功能區域，并設置清晰的標識牌，確保各類物資能“對號入座”，快速精準定位。

　　與此同時，建立了一套完善的物資管理制度。從物資的采購計劃、入庫驗收、庫存保管到出庫發放，每個環節都制定了詳細的操作流程和標準。在庫存保管環節，定期對物資進行盤點和檢查，扎實做好防潮、防火、防盜等工作，全方位保障物資的質量和安全。

　　此外，作業區充分利用物資管理系統對機旁庫的物資進行實時監控和管理，嚴格執行出庫審批制度，只有經過相關負責人簽字確認后，方可辦理出庫手續，從源頭杜絕了物資的亂領亂用現象。

　　據統計，整治期間，作業區累計清理無效物資12噸，規范標識牌300余塊，建立"一物一碼"電子臺賬，實現賬物相符率100%。通過劃分耐材存放區、備件定置區、工器具專區等功能模塊，物資擺放效率提升40%以上。在此期間，還開展了6次黨日主題活動與全員改善行動，激發全員參與熱情，凝聚強大整治合力。

　　設備環保室負責人表示：“標準化倉儲管理為高溫季節設備平穩運行提供保障，7月設備故障率同比下降15%以上。” （萬新東 甘志鴻）