寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠通過一系列精細(xì)化管理措施，成功實現(xiàn)了氮氣消耗的大幅降低。今年1至7月，高爐氮氣消耗顯著下降，累計節(jié)省費用191萬元，為企業(yè)節(jié)能降本工作交出了一份亮眼答卷。

　　優(yōu)化吹掃頻次，爐身靜壓檢測更高效

　　在高爐生產(chǎn)過程中，為確保高爐爐身靜壓檢測點管道的暢通和壓力檢測值的準(zhǔn)確，需定時對爐身靜壓四個壓力檢測孔道進(jìn)行吹掃，吹掃時間原定為5分鐘。為進(jìn)一步節(jié)氮降本，在保證安全和管道暢通的前提下,團(tuán)隊調(diào)整了爐身靜壓吹掃頻次，將吹掃間隔由60分鐘延長至120分鐘，每天減少吹掃12次。這一調(diào)整不僅保證了檢測精度，還顯著降低了氮氣消耗.

　　縮短吹掃時間，熱風(fēng)爐運行更經(jīng)濟(jì)

　　為了保證熱風(fēng)爐的安全運行，熱風(fēng)爐在開燒和停燒過程中都必須對煤氣支管進(jìn)行吹掃，原來規(guī)定各吹掃30秒，團(tuán)隊通過集思廣益，在保證熱風(fēng)爐安全運行條件下，縮短了熱風(fēng)爐開燒時氮氣吹掃的時間，在設(shè)備室與區(qū)域團(tuán)隊成員的共同努力下，通過修改程序，開燒時間由30秒縮短為20秒，達(dá)到降低氮氣消耗的目的。經(jīng)過程序修改后，一次開燒吹掃時間節(jié)約10秒。

　　自動控制開度，爐頂氣密箱更節(jié)能

　　為進(jìn)一步提升氮氣利用效率，煉鐵廠還將前期在7號爐實踐成功的爐頂氣密箱手動氮氣閥開度改造為自動控制的方法推廣至6號爐。通過精準(zhǔn)控制閥門開度，團(tuán)隊將氣密箱氮氣吹掃流量由1000m3/h逐步下調(diào)至325m3/h。這一改造不僅簡化了操作流程，還實現(xiàn)了氮氣消耗的精準(zhǔn)控制。

　　煉鐵廠通過優(yōu)化爐身靜壓吹掃頻次、縮短熱風(fēng)爐開燒吹掃時間以及推廣爐頂氣密箱自動控制開度等措施，成功實現(xiàn)了氮氣消耗的大幅降低和節(jié)能降本的目標(biāo)。（鄧娟 王歡）