重慶鋼鐵煉鐵事業部深入貫徹落實該公司“算賬經營”理念，將節能降耗、降本增效作為管理重心，從大處著眼、小處著手，聚焦鐵前系統壓縮空氣消耗偏高的難題，展開了一場全員參與、全面覆蓋的能耗管控攻堅戰。

　　煉鐵事業部鐵前系統涵蓋燒結、高爐、焦化多道工序，壓縮空氣使用點眾多、分布散亂，長期以來存在“用氣無管控、耗能不精準”的粗放現象。現場調研發現，部分皮帶吹掃閥門處于“常開、全開”狀態；脫硫脫硝、除塵系統反吹周期設置偏短，存在過度用氣；大量儀表用氣開度缺乏規范，現場漏點頻現，節能降本迫在眉睫。

　　面對問題，煉鐵事業部不等不靠，迅速組建專項攻關團隊，建立“能源地圖”，對全系統2636個壓空使用點進行全面梳理、分類施策，推動用能結構優化和管理方式升級。

　　“這個閥門為啥只開這么一小道縫？以前不都是‘火力全開’嗎？吹得干干凈凈多省事。”面對供料車間現場員工的疑問。正在檢查高爐主皮帶閥門開度的老師傅何建明說道：“這叫‘精準供氣’，咱們現在是在‘掐著表’算賬呢！你看著它只開30%，吹掃效果經過驗證完全達標。以前全開，那是‘大炮打蚊子’，大量的氣都白白浪費掉了。你算算，這一個點省一點，全廠幾百個點，一年下來是多少？”

　　正是這無數個“一道縫”的精細調整，使高爐工序壓空單耗從51.36m3/t降至41.08m3/t，降幅近20%。

　　經過系統治理和持續優化，煉鐵事業部壓空用能點位由2636個整合為2459個，優化率達6.7%。截至1-9月，壓空單耗較原來降低11.74m3/t·Fe，累計創效820萬元。

　　通過這一場場發生在基層的“精打細算”，煉鐵事業部成功地將“壓縮空氣”這個不起眼的消耗項，變成了踐行算賬經營、實現降本增效的“樣板間”。

　　下一步，煉鐵事業部將繼續深化能源精細化管理，推動算賬經營走深走實，為重慶鋼鐵公司高質量發展注入更強動力。(齊萬兵、廖芩、王才文)