近日，寶武集團中南股份設備管理部（維檢中心）檢修車間歷經多日奮戰，順利完成煉鐵廠焦化車間4號、5號爐228條源頭控硝廢氣支管更換工程。此次檢修不僅徹底根除管道腐蝕引發的廢氣超標隱患，更憑借“自主設計+流程優化”的經營思維，較傳統模式節省近20萬元，交出“環保達標與降本增效”雙向共贏的答卷。

　　任務啟動之初，車間以“經營視角”算清成本賬：傳統模式下，僅228條支管采購與安裝費用就超30萬元，加之受限空間動火需搭建臨時防護設施、工期延長帶來的附加成本，總開支將進一步攀升。面對“高成本、低效率”困境，團隊主動扛起“自主檢修”大旗，創新提出“技術降本+流程控本”雙軌方案。

　　備件環節，車間組建技術攻關小組主導設計與安裝，代替直接采購備件，可有效降低采購成本。結合現場工況和工藝要求，攻關小組優化備件結構參數，既保證與原有設備精準適配，又降低制造成本。同時自主制定安裝規范，確保密封性與穩定性，從源頭規避泄漏風險。流程優化上，車間顛覆“現場零散作業”模式，創新推行“原位點焊、外移施焊、精準回裝”流水線施工法。通過步驟調整，不僅省去臨時防護設施費用，還減少交叉作業干擾，施工效率提升近30%。同時科學排班、定崗定責，實現人工成本動態可控，將“精算賬、嚴管控”貫穿全程。通過自己設計備件及制作流程優化，可實現降本近20萬元。

　　最終，228條支管全部高質量更換到位，泄漏點徹底消除。此次檢修達成“成本零超支、安全零事故、效率超預期”目標，既印證了車間“技術過硬、能打硬仗”的實力，更彰顯“以經營思維做檢修”的創新實踐。團隊用匠心守好環保底線，用精細算好成本賬，為該公司綠色發展與精益管理注入強勁動能。（顏奕榮  江澤慧  王衛琴）