本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員王中 東涂）與去年同期相比，今年1~4月份，中國寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司特軋廠板材作業區寬板工序能耗下降16.2%，加熱爐煤氣耗下降0.17焦耳/噸，電耗下降1.6千瓦時/噸，所有能介指標全面下降，工序能耗指標連續5個月在全國65家同行中排名第一。

　　該板材作業區對每個品種規格能源消耗建立了基準值管理，根據品種規格、溫度等入爐條件，不斷提高能源消耗計劃值的精度，同時檢查、評價對生產指標的控制水平。該板材作業區在分析煤氣消耗、電耗指標時，根據基準值標準，剔除了熱裝溫度等外部因素影響。

　　該板材作業區精細化管理意識強，對每一盞燈、每一個閥門由哪個班負責，都有責任明細表；發生停機時及時停能源介質的意識強，設備因某種原因停止運行后，為避免能源介質（水、電、壓縮空氣等）浪費，需及時關閉或調小能源介質的開關、閥門。幾年前，精細化管理剛開始在板材作業區推行時，有人不理解，認為沒必要管這么細?，F在，該板材作業區通過持續精細化管理，能源消耗持續下降，員工收入得到提高，精細化管理得到廣泛認可。該特軋廠正將板材作業區經驗推廣到各作業區，形成精細降本文化氛圍。

　　該板材作業區梳理了板材生產每分鐘能源消耗，強化生產節奏控制，想辦法縮短待軋時間，上一塊板軋完到下一塊板開軋的間隔時間已經控制到0.4分鐘以內。他們還強化待溫待軋或出現故障停機時間控制，提高生產效率。

　　該板材作業區非常重視節能降耗方面的小改小革，通過加大除磷泵組能力，實現單臺供水，平均生產每噸寬板鋼材可節約2度電，每年可節約100萬元成本。

　　《中國冶金報》（2019年06月06日 08版八版）