加強體系建設，開展工藝摸排。為貫徹落實政府部門和首鋼集團有關推進系統能源管理體系建設及認證的統一部署要求，夯實能源管理基礎，提高能源管理水平，推進能源管理科學化、精細化，降低生產運行成本，提高企業綜合競爭力，結合“十三五”奮斗目標，長鋼公司充分利用能源管理體系認證的契機，對能源生產、加工、使用、貯藏等各個環節進行了系統梳理規范，實現了能源從產到用全流程的標準化作業，并取得能源管理體系認證。同時，學習借鑒技術服務組工藝摸排模式，對6家主產單位的121個關鍵崗位開展了工藝摸排，發現問題500余項，逐一對照優化完善工藝操作規程；對現行365個崗位作業規程進行全面系統梳理、重新審批培訓，做到“有崗有規、有規有效”，進一步強化了工藝紀律和規程的適應性。
內外發力“煤”上做文章
優化配煤結構，降低焦炭成本。長鋼公司積極探索研究，利用有效的煤資源實現降低焦炭燃料消耗和成本，一方面通過對各煤種常規試驗分析，對進廠煤巖相、成分、水分等指標實行全面管控，建立煤資源、煤結構及其相對應的焦炭性能指標三大數據庫，指導配煤生產；另一方面在保證焦炭質量適合高爐冶煉需求的前提下，綜合考慮焦炭產量、煤氣及焦化產品產率的關系，通過優化配煤結構，逐步減少價格偏高的焦煤用量，增加性價比高的貧瘦煤等，著力降低焦炭成本。2018年冶金焦成本1307.36元/噸，行業排名第3，今年一季度冶金焦成本1361元/噸，1—2月份行業排名第3位。
發揮區域優勢，提高直采比例。充分發揮地處“煤海”的優勢，加強與山焦集團、潞安集團戰略合作，2019年簽訂戰略資源量118萬噸，一季度大礦直采量占比54%，坑口直采量占比71%。通過大礦直采，資源保障能力和進廠煤質量穩定性大幅提高。同時利用今年魏瓦線開通的優勢，山焦集團煤資源3月份開始實現全鐵路發運，運費較汽運降低60元/噸，實現降本540萬元。
多措并舉?！半姟绷κ?nbsp;
申請大用戶直供電。長鋼公司自2015年第四季度開始大用戶直供電交易，近年來，面對直供電交易政策變化、網上平臺交易配對撮合、偏差考核等一系列情況，長鋼公司一方面組織專業人員，及時把握申報和交易動態信息，積極了解分析交易市場行情，盡可能確保低價成交；另一方面對直供電交易程序、規則和方式進行系統分析，并結合公司生產運行實際對交易電量逐月進行細化分解、預判、申報，直供電工作取得較好成效。一季度，實現直供電交易量1.54億度，降低電費支出676萬元，直供電比例達到了95.98%，創公司參與直供電交易以來最好水平。
實現單主變運行。合理利用電力部門相關政策規定，積極協調市電力部門辦理220KV長鋼站一臺9萬KVA主變相關減容、暫停和報停等手續，2015年開始至今，通過長鋼站單主變運行方式實現每年降低基本電費支出2592萬元。一季度降低基本電費支出648萬元。
充分發揮自發電能力。通過優化煤氣資源配置、合理調整供暖方式、保障機組穩順運行等手段，提高機組發電量。新建富余煤氣發電項目于2018年6月16日正式并網發電并在短期內達產，成為長鋼公司自發電“生力軍”。一季度自發電量12467萬千瓦·時，自發電率54.3%。
動態優化電力供需平衡。結合生產組織情況，實時動態調整各自發電機組，在實現電力供需優化平衡的同時，盡力降低外購電力需求；推進避峰用電工作，合理安排各工序、各單位通過在峰段檢修、交接班、工藝停機，錯峰生產等一系列管理和技術手段，實現峰段用電比例控制在32.8%以內。
拓寬思路樹“大能源”理念
拓展降本思路，持續降低能源成本。一是加強“大能源”管理理念，推進整體節能降耗。鑒于國家對能源管理和核查力度的持續加大，同時針對企業精細化管控的內在需求，突破現有的狹義能源管控范疇，將涉及能源管控的原燃料、燃料比等技經指標、燃料檢化驗規范、鋼坯熱裝熱送、爐窯熱效率、耗能設備管控和三級計量完善等納入整體管控，實現整體節能降耗。二是學習股份公司經驗，發揮采購中心集中采購優勢，穩定供應渠道，降低采購成本，提高保供能力，實現緊貼市場、風險可控、成本最低；充分發揮自有焦炭優勢，引進高性價比煤種，降低采購成本。三是本著“專業的事情專業做”的思路，借助專業技術力量和設備資源，推進高效永磁電機、水泵技改節能等新工藝新技術利用。四是有序推進電網系統診斷和優化工作，在一季度完成診斷工作并出具診斷報告的基礎上，按照輕重緩急原則制定整改方案報公司決策實施，改善電網系統運行狀況，使電力系統為公司生產秩序提供有力支撐。五是補齊短板，推進實施工業污水綜合處理項目，將于2019年三季度建成投運，建成后替代軟水全部回用于廠區各系統，濃水回用低質用戶，大幅減少外排量。同時，推進水系統優化治理，著重做好提升循環水濃縮倍數和循環率工作。經過攻關，長鋼公司循環水濃縮倍數普遍達到3.0左右，從源頭減量和提升循環率取得突破。
長鋼公司積極開展節能技術創新及應用，先后實施完成燒結環冷機余熱回收、焦化干熄焦、富余煤氣發電、燒結主抽、煉鋼二次除塵等風機變頻改造、循環水泵節能改造、35噸/小時燃氣鍋爐工程等項目，為實現能源資源的高效利用創造了有利條件，企業的能源利用水平得到進一步提高。
