本報通訊員 陳世宇

　　電，是能源消耗的大指標，也是節能挖潛的關鍵控制環節。2019年初以來，首鋼通鋼公司將能源消耗管控納入重要日程，特別是在用電控制上敲響重錘，通過創新管控，做好電能優化“加減法”，開啟節約用電控制的全新模式，并取得顯著成效。

　　做減法：探索“另類”錯峰生產模式

　　利用“錯峰”生產“做減法”，減少用電量、降低消耗，是該公司節約用電的重要舉措。但是在運行過程中，也存在部分產線效果不理想、降耗不明顯的問題。如該公司煉鋼生產線就存在這樣的問題，因連續滿負荷生產，單獨靠“停”與“啟”的錯峰生產模式根本無法實現。

　　隨著節能挖潛步伐的不斷加大，該公司將目光聚焦到降耗不明顯的問題上。在不能隨意啟停設備的情況下，能不能從生產組織上獲得收益？他們打破原有思維定式，在數據分析上狠下功夫，搜尋解決難題的方法，對多年用電情況進行細致的分析，逐步將降耗低的問題鎖定在產量、主軋機電機及比例關系上。通過對比，他們發現主軋機電機用電量最大，是優先的節約用電目標。

　　該公司迅速組建峰谷攻堅小組全面跟進，詳細分析產品厚度規格與主軋機電機用電量各項參數，借助現有的MES系統（制造企業生產過程執行系統）和能源消耗記錄表對6000塊板坯數據進行分析，找出了解決難題的突破口。

　　為解決難題，該公司在可視化、正向激勵、優化管理上下功夫，一方面在操作臺、辦公室制作“峰谷時鐘”，生產什么規格，什么時間是用電高峰，什么時間是用電低谷，提醒操作人員錯峰生產，加深職工對峰谷控制的認識，時時刻刻提醒職工牢記峰谷時段操作。另一方面，他們以2.75毫米為界線，制訂《煉鋼薄規格錯峰生產攻關方案》，采取相關獎勵措施，促使職工從被動執行到主動參與的轉變。

　　在“另類”錯峰生產組織中，該公司不斷采取措施，進一步優化管理，針對有些工段的操作人員在夜間超量軋制，不符合生產要求，而有些工段的操作人員只在低谷時生產相關薄規格產品，致使用鋼總量達不到目標總量等問題，每天派專人嚴格檢查，如發現超量軋制，剔除當班錯峰產量，引導職工按標準化作業。

　　一系列管控措施的有效實施，薄規格產品生產數量峰谷比發生明顯變化，在完成薄規格產品生產任務的同時，“谷”時生產的薄規格產品明顯多于“峰”時，1月份至5月份實現降本37.32萬元。

　　做加法：成功投運“余熱發電”新項目

　　創新改造，有效利用現有能源“做加法”，增加發電量，是近兩年來該公司大力發展循環經濟、培育效益增長新動能的又一創新亮點。

　　走進該公司煉鋼生產線蓄熱間，一組嶄新的管路呈現在筆者面前。提起這組新增的管路，職工臉上洋溢著喜悅的笑容。據當班的一位職工介紹，“這是‘余熱發電’新項目增設的管路，于5月初正式入網投產運行，現在每天可以發電1.6萬千瓦時。”據該公司煉鋼生產線設備管理室人員核算，5月份以來，該項目已成功發電64萬千瓦時，增效近32萬元，此項目每年可增效300萬元。

　　據悉，以往該公司在轉爐冶煉過程中產生大量飽和蒸汽，這些蒸汽經減壓并入公司低壓管網，冬季用于供熱，到了夏季，為保生產不得不將大部分余熱蒸汽放散掉，能源處于半浪費狀態。

　　為積極響應節能減排要求，扭轉蒸汽浪費現象，達到回收能源、增加經濟效益的目的，該公司將此工程作為重點，全力組織推進。該公司經過外出考查、廠家投標等一系列工作后，該工程于2018年12月20日正式開工。該公司組建了創新改造工程項目組，全程推進項目建設工作。

　　此類工程改造在該公司尚屬首次，零經驗是工程開展面臨的最大挑戰。為確保工程低投入、高質量推進，該項目組成員多次外出學習，到先進企業“取經”，比質比價，優化項目推進方案，并結合生產實際，選擇合理的施工場地。2019年年初，工程建設全面鋪開，該公司在原有蓄熱器與分汽缸之間的蒸汽管路并聯增設一根管路，當夏季蒸汽用量不大時，轉爐產生的飽和蒸汽可以通過新增管路用于發電。

　　與此同時，在工程設計上，該公司對部分設備選取了遠程自動化控制模式，無須人工操作，在一定程度上節約了人工成本，減輕了崗位職工工作壓力。

　　5月8日，該工程順利并網，滿足了能源回收發電的要求。經過一個多月的試行，該公司發電機組運行穩定，標志著“余熱發電”新項目實現成功投產運行。

　　《中國冶金報》（2019年06月27日 08版八版）