本報通訊員 王述杰

　　近年來，為應對嚴峻的環保管控形勢，安鋼第一煉軋廠共投入環保資金超過3億元，實施完成了10多個污染防治項目，環保指標持續改善，固體廢物分類收集處理，綜合利用率達到100%，綜合排放指標合格率達到100%，環保設施同步開機率達到100%，使安鋼第一煉軋廠駛入了增創效益的快車道。

　　環保設備再升級

　　7月10日，筆者來到安鋼最北端的第一煉軋廠，在該廠100噸轉爐煉鋼現場，見到了正在檢查環保生產的安全生產科科長郭長波。據郭長波介紹，“3年來，煉軋廠投入了數億元環保專項資金，完成了900噸混鐵爐除塵工程、100噸轉爐一次電除塵改造工程、100噸轉爐三次除塵工程、100噸轉爐煤氣回收工程、100噸電爐預熱回收工程建設。4月15日，煉軋廠廢鋼場地封閉、地面硬化工程歷時5個月的建設順利竣工投用，結束了20多年來露天存儲廢鋼的歷史，徹底解決了廢鋼在存儲、裝卸、倒運過程中產生的揚塵現象。不僅如此，還對全廠6臺加熱爐實施了低氮燃燒改造升級，實現了超低排放。”

　　同時，該廠還積極推進節能環保新技術的應用，新建的轉爐三次除塵系統電機全部采用變頻調速，高線機組更新了6臺TSC動態無功補償和諧波吸收裝置、煉鋼工序新增三套高壓無功補償等節能新設備。該廠通過采用節能水泵、節能照明、電機變頻調速、高壓動態無功補償和諧波吸收裝置、轉爐和電爐余熱回收及余熱發電等先進的節能技術和節能設備，實現了源頭削減排放、過程節約能源、余熱余能回收和廢棄物循環利用的良性發展趨勢。

　　另外，該廠還建成了遍布轉爐、電爐、軋鋼等關鍵生產工序的煙氣在線連續監測網絡，與國家環保部門實現聯網，接受監督，向政府部門和社會公眾提交了一份合格的答卷。

　　管理制度再收緊

　　“高大上的環保設備為環保生產提供了硬件支撐，但如果缺乏管理制度的約束，很難達到良好的效果。”郭長波坦言，去年以來，面對嚴峻的環保監管形勢，煉軋廠從完善環保管理制度入手，組織專業科室和生產車間人員對全廠環保管理制度進行了全面梳理，修改了部分規定，規范了全廠環保日常工作流程和工作機制，為綠色清潔生產提供了制度保障。

　　該廠從細化管理責任、完善相關制度抓起，根據《第一煉軋廠環保管理制度》，修訂了相應的環保管理責任制，從廠領導、車間主任到班組長再到各崗位職工，明確了相應的環保職責；還修訂了煉鋼工、除塵工、裝料工、軋鋼工等關鍵崗位作業標準，規范了操作流程。

　　其中，作為該廠環保重點防范區域的煉鋼車間，制訂了《煉鋼車間環保管理責任制》《煉鋼車間內部環保設備管理細則》，對煉鋼加料、兌鐵水、吹煉、電爐送電控制等關鍵環節進行嚴格管控；同時在原有廢鋼入爐管理的基礎上，修訂了電爐、轉爐入爐料加入專項管控制度，建立健全了冶煉過程控煙管理制度。該廠準備車間則嚴格執行廢鋼裝料制度，對天車裝料過程進行嚴格管控，要求天車駕駛員按照標準化作業要求，對不同類型廢鋼執行不同的操作方法，輕起輕落，保證不開霧炮不作業。該廠連鑄車間重點關注中間包修砌過程中的環保管控，出臺了《連鑄車間中間包修砌管理制度》，要求崗位職工在修筑中間包過程中，特別是使用散裝料填充時，必須保證在有效的環保措施下作業，避免出現揚塵。

　　另外，為了保證各項制度執行到位，該廠安全生產科每天檢查污染物排放情況并及時在廠里內部的局域網上通報檢查情況，對責任單位嚴格考核，使環保理念深入人心，保證了污染物綜合排放合格率達到100%。

　　人員素質再提升

　　“電爐除塵數據正常、轉爐二次除塵數據正常、三次除塵數據正常。”7月10日凌晨2點15分，在第一煉軋廠轉爐二次除塵操作室，崗位職工程清艷一邊快速在記錄本上記下在線環保監控數據，一邊用對講機給班長報告。“環保是大事，我們負責監控廠里所有在線監測的環保數據，而且是每15分鐘記錄一次，如果發現波動，崗位職工會馬上采取相關措施并及時報告，該停產必須停產。”正在值班檢查環保工作的該廠準備車間副主任盧寧說。

　　“對待環保我們有兩個‘主動’。一是思想主動，從思想上時刻繃緊環保弦，堅決守住不環保不生產的底線。二是行為主動，班組職工環保意識特別強，班組內部形成了一種相互監督、相互促進的氛圍，在裝料、兌鐵、出鋼等關鍵環節，工友們都會通過對講機相互提醒注意環保。”該廠煉鋼車間丙班工長郭紀法說。

　　據了解，該廠從提高職工環保意識、增強環保主動性入手，利用各種會議、釘釘、微信等方式宣傳環保生產的重要性和緊迫性，讓崗位職工更深層次地理解和認同環保工作，養成思想上認可、行動上自覺的良好習慣，在全廠形成人人關注環保，人人參與環保的良好氛圍。

　　下一步，該廠將按照國家環保新要求、新標準，加大環保投入，管好、用好環保設施，使污染防治、污染物排放達到更高的水平，朝“園林式綠色工廠”建設目標奮勇前進。

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 08版八版）