煉鐵廠高爐出渣溝大型煙囪制作是方大特鋼今年重點環保技改工程之一。煙囪高度在20米以上，最高達到30多米，直徑2米以上，最大直徑達到3米，有直段、彎管、錐管等，總噸位達到120余噸。該單位以前從未制作過這么大的煙囪，根據設計要求，這次制作煙囪的材料使用的是不銹鋼復合材料，這種材料切割難、焊接難、卷管難。面對重重困難，他們迎難而上，經過反復研究后，他們決定憑借近兩年的技術積累和設備自行改造，首次嘗試全過程利用自動化設備和新工藝制作該項目。

　　為了提高煙囪使用壽命，要求制作煙囪的材料采用不銹鋼復合板，這種復合鋼板比純鋼板制作難度要大許多，僅下料切割這一塊使用火焰切割根本不行，必須采用等離子切割。為此，該單位對板材的下料及坡口的預制均采用電腦編程利用自動等離子機進行切割，尤其是弧形坡口創造性的采用柔性軌道配以自動切割小車，解決了自動切割小車只能直線打坡口的傳統工藝。卷制過程采用最新的斜線式數控四輥卷板機，進行數控自動批量卷板生產，卷圓精度較傳統三輥卷板機更高。不僅如此，該單位把自主設計制作的自動焊接設備投入此項目中使用，兩名操作工自動化焊接代替4名焊工手工焊接。

　　由于每道工序都采用了自動化設備和新的工藝，大幅降低工人勞動強度，工效提高2倍以上，大大降低用工和制造成本。每道工序達到制作精度，不僅煙囪外形無錯邊等缺陷、而且焊道表面光潔，飽滿，整體成型美觀，得到一致肯定。