本報訊（記者吳兆軍 通訊員蘇文博 劉興）10月29日，河鋼邯鋼邯寶能源中心熱電車間機器發出隆隆的聲音。“通過職工自主創新，對干熄焦發電凝汽器清洗操作程序進行優化，有效解決了清洗發電機組凝汽器需要停機的問題，每次可減少機組停機時間約70小時；對凝汽器清洗，每年大約需要3次，可減少機組停機時間約210小時，將多發電250萬千瓦時。”說起職工自主創新取得的成果，該車間主任劉猛難掩心中的喜悅。
據了解，真空指標是考核干熄焦發電機組發電效率的關鍵指標，真空的高低會對機組的發電效率產生影響，因此需要定期停機對凝汽器進行清洗，保證機組的高效運行。但是，該方法不利于發電機組的長周期運轉，一定程度上會影響整個公司的生產狀況。
為解決該問題，該車間職工一起出主意、想辦法，持續探索清洗方法。他們經過多次模擬、試驗、調整后，決定把1號發電機組的負荷轉移到2號發電機組上，讓2號發電機組繼續保持高負荷運行，把1號機組的半側凝汽器先進行切除、放水，等待干燥后，再用水槍清理換熱管道上的污垢，將清理完的一側重新投入運行，再繼續清理另一側。同時，2號發電機組也采用同樣的方法進行清理。
《中國冶金報》（2021年11月11日 08版八版）
