本報記者 吳兆軍 通訊員 武日澤
今年初以來，針對上游原燃料價格上漲的不利情況，河鋼邯鋼以“降成本、提售價”為核心，扎實推進節能降耗工作，不斷擰緊節水、節電、節氣總閥門，持續降低生產成本。今年第一季度，河鋼邯鋼工業廢水循環利用率100%，噸鋼電耗同比去年降低13千瓦時，混合煤氣使用量比去年節約310萬立方米，實現了能源高效利用。
改造工藝設計 提高節水能力
河鋼邯鋼位于華北地區水資源最匱乏的區域，節約用水成了河鋼邯鋼工作、生活中不可缺少的一部分。
該公司能源中心肩負著該公司東區生產用水，良好的水站處理系統是保證東區生產用水的基礎。
為保證生產用水，實現生產污水全部循環利用，該中心組織人員進行管道改造，將三軟水站與七軟水新站的外送主管道直接連通，然后將原二軟水站與三軟水站反滲透連通管進行改造，改造后實現了二軟水站、七軟水新站代替三軟水站。“該項目自今年1月份改造以來，年可節省費用360多萬元。”該中心供水車間主任陳建昌說。
“由于工藝設計上的缺陷，渣水比例失衡，水塔的供水量不足問題影響著沖渣生產。”該公司煉鐵部8高爐沖渣作業長呂海強心疼地說，為了保障生產順行，只能不斷地補水，一天就有500立方米左右的水流失。為了解決水流失的問題，呂海強在生產現場通過仔細觀察，他認為增高溢流管高度可以解決此問題。他立刻和作業區的技術人員商量改造方案，采用增高冷水井溢流管高度來增加冷水井的有效容積，不但提升了冷水井節水能力，而且滿足了生產需要。
開展節電攻關工作
節約用電可以減少資源浪費，降低生產成本。
在節約用電上，河鋼邯鋼制訂下發了《避峰就谷管理辦法》《節電考核辦法》《峰谷段設備停機時間模版》等管理制度，實行全員節電管理。
2月3日，該公司邯寶煉鐵廠作業區生產現場，在不影響照明效果的前提下，自行拆卸了50盞40瓦日光燈管，日節電量達1800千瓦時。
面對生產用電緊張的局面，該廠燒結電氣作業區積極開展全員節電大討論活動，把黨史學習教育融入節約用電的工作中，從優化設備運行方式、照明管理、避峰就谷監督管理等方面入手，大力開展節電攻關工作。
在優化設備運行方面，該廠要求循環水泵房電機電流降低至額定功率的85%、燒結環冷卸料小車、脫硫部分的運行水泵以及天車等采取避峰就谷措施，累計日節電達27500千瓦時。
“鋼水溫度控制在1565攝氏度，可以出鋼。”這是該廠的生產場景，熊熊爐火映紅了煉鋼工王純樂的臉龐，“我們通過精細化操作控制出鋼溫度，鋼水每降低1攝氏度就能節約0.4千瓦時。”該廠對所有鋼種進行了“下極限”規定，確保普通鋼過熱度控制在10攝氏度～25攝氏度，IF鋼過熱度控制在15攝氏度～30攝氏度，在保證產品質量的同時，減少“中高限”浪費現象。
“為了降低電耗，我們組建了專業團隊，對所有用電項目進行攻關。”該廠設備室主任張靜杰說，為了調動廣大職工的積極性，每個人都承擔著用電數量指標，對完不成任務的職工進行嚴格考核，完成任務的職工給予10%的獎勵。
該廠采取避峰就谷用電生產措施，同時還對各鋼種進行品種分類，對于能直接用LF轉爐生產的鋼水，就不再使用RH轉爐冶煉，從而降低生產成本。今年第一季度，該廠共節約電耗成本320余萬元。
積極把控煤氣利用
面對煤氣用量緊張的局面，該公司積極把控好煤氣利用，讓其達到最佳效果。
1月7日，該公司連鑄連軋廠粗軋操作室內，軋鋼工李曉佳盯著電腦上的生產信息，在加熱爐跟蹤界面上，將板坯加速點輸入值由原來的43米改為30米。
今年初以來，該廠組織車間技術人員召開專題會，針對加熱爐提速、減少板坯在爐時間進行了討論。
“板坯快速進入粗軋機，可減小過鋼間隙、增加爐內緩沖時間、減少鑄坯在爐內加熱時間，會降低混合煤氣消耗，從而減少煤氣、氫氣、天然氣等氣體的使用量，還能減少板坯氧化鐵皮，提高產品表面質量。”該公司軋鋼車間副主任管連生一邊說，一邊清晰地將事項一一列出。
該廠成立了加熱爐加速項目攻關團隊。該團隊針對不同厚度、不同斷面寬度的各類鋼種對溫度的要求，重新測試加熱爐、粗軋機、精軋機組等設備的承載能力，通過綜合考慮，根據帶鋼寬度、厚度、鋼種等制訂了加速點方法，促使鑄坯通過加熱爐加速，從而加快軋制節奏，促進高效生產。
為進一步減少煤氣消耗，該廠加裝熱送輥道，有效提高板坯送熱速度，加裝保溫罩和保溫墻，保障板坯的溫度不降低，從而減少煤氣使用量。
“我們實行日核算制度，對每天用電情況進行總結，收入與生產掛鉤。”該廠設備管理科副科長李書宇說，今年第一季度，中板線和熱處理線工序能耗和公司指標相比，平均分別下降了1.56千克標準煤/噸和1.45千克標準煤/噸以上。
《中國冶金報》（2022年4月21日 08版八版）
