日前，電解鋁陰極扁鋼產(chǎn)品在本鋼板材煉鋼廠矩形坯產(chǎn)線試制成功，各項(xiàng)成分指標(biāo)均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。這一新技術(shù)的突破，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效200萬(wàn)元。據(jù)悉，此次試制成功的350mm×470mm規(guī)格超低碳電解鋁陰極扁鋼DZ13，在國(guó)內(nèi)尚屬首次，具有里程碑意義。
電解鋁陰極扁鋼是國(guó)內(nèi)外業(yè)界公認(rèn)的高技術(shù)含量、高生產(chǎn)難度、高利潤(rùn)空間的鋼種，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)配件、航空、航天、五金工具等領(lǐng)域。電解鋁陰極扁鋼的生產(chǎn)，對(duì)鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質(zhì)量過(guò)程控制難度極大。
為確保新產(chǎn)品試制成功，本鋼板材煉鋼廠結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，組建了多工種聯(lián)合攻關(guān)組，制訂詳細(xì)科學(xué)的工藝控制方案和生產(chǎn)組織方案，并通過(guò)模擬試驗(yàn)，進(jìn)一步調(diào)整過(guò)程控制技術(shù)參數(shù)，打通從轉(zhuǎn)爐、精煉到鑄機(jī)的各項(xiàng)“梗阻”，為電解鋁陰極扁鋼試生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。在此基礎(chǔ)上，依托前期攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和理論計(jì)算，確定了電解鋁陰極扁鋼[Mn]最低臨界含量及生產(chǎn)過(guò)程中工藝、操作要點(diǎn)，成功試制了8爐。
此次試制成功，為本鋼板材煉鋼廠矩形坯產(chǎn)線擴(kuò)大更高牌號(hào)、更高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)品種鋼擴(kuò)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
