本報通訊員 周慶彬 孫惠麗
近年來，新疆八一鋼鐵有限公司始終把綠色作為企業(yè)發(fā)展的底色，堅定不移貫徹新發(fā)展理念，把“高于標準、優(yōu)于城區(qū)、融入城市”作為奮斗的目標，以花園式工廠建設(shè)為抓手，不斷提升治水、治氣、固廢治理能力和潔化、綠化、美化、文化的水平，全力打造中國西部最美鋼廠。
積極推進“雙碳”工作
八鋼全面貫徹落實新發(fā)展理念，積極踐行國有企業(yè)社會責(zé)任，成立專門工作領(lǐng)導(dǎo)小組，按照“早策劃、早行動、早建設(shè)”的原則，以“三治四化”（三治為廢氣超低排放、廢水零排放、固廢不出廠，四化為潔化、綠化、美化、文化）為路徑，不斷完善環(huán)保管理體系，持續(xù)推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
該公司積極推進“雙碳”工作，成立了以主要負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的碳中和環(huán)保小組及碳中和辦公室，建立“雙碳”工作管理體系，強化各工序目標過程管控；建立了碳排放績效評價和激勵制度，制訂各廠、各工序碳排放對標“賽馬”機制，按照同工序、同產(chǎn)線進行排名，對各廠碳排放指標、體系能力、能效提升進行績效評價，促進各廠碳排放績效實現(xiàn)PDCA循環(huán)持續(xù)提升，使碳排放“賽馬”機制成為總部+基地碳減排的風(fēng)向標，用科學(xué)方法推進“雙碳”工作不斷取得新成效。
加強環(huán)保設(shè)施提質(zhì)改造
作為城市鋼廠，八鋼堅持強化源頭治理，爭做新疆維吾爾自治區(qū)鋼鐵行業(yè)超低排放的領(lǐng)先實踐者，主動提出要超前完成鋼鐵行業(yè)超低排放的改造目標，并于2021年5月份，率先啟動超低排放改造工程。
該公司投入巨額資金，計劃對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生大氣污染物的設(shè)備進行超低排放改造。該公司黨委書記、董事長親自掛帥成立超低排放改造項目指揮部，制訂了超低排放三年行動計劃，并明確了時間表、任務(wù)書及路線圖，已列入行動計劃的超低排放改造項目共計116項；其中燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造、含鋅塵泥綜合利用等一批重點項目相繼開工建設(shè)。截至目前，該公司已完成高爐料場封閉、石灰窯封閉、焦爐煙氣治理、12臺電除塵改造、120噸轉(zhuǎn)爐三次除塵改造、焦化機焦側(cè)除塵改造、焦化化產(chǎn)區(qū)域VOCs治理二期等項目。與此同時，該公司不斷強化環(huán)保設(shè)備功能及工藝參數(shù)過程管控，通過提前預(yù)警、干預(yù)和糾偏，提升環(huán)保管控及治理能力。近三年來，該公司投資近7.8億元建設(shè)環(huán)保項目，加強環(huán)保設(shè)施提質(zhì)改造，實現(xiàn)了環(huán)保由結(jié)果管控向過程管理、源頭治理的轉(zhuǎn)變，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)向好。
加快技術(shù)創(chuàng)新，減少碳排放
2020年7月15日，八鋼啟動了高爐低碳煉鐵的實驗，目前已完成第一階段和第二階段的試驗，經(jīng)過提富氧率、噴吹還原煤氣和富氫冶煉等技術(shù)研究，試驗效果優(yōu)于預(yù)期，提高減少碳排放15%的技術(shù)能力，以富氫碳循環(huán)爐年產(chǎn)60萬噸鐵水為例，年可減碳15萬噸。該公司第一階段和第二階段試驗的完成，為打通富氫碳循環(huán)的工藝流程奠定了基礎(chǔ)，確保了富氫碳循環(huán)工藝的技術(shù)可行性，為開展完整的富氫碳循環(huán)高爐工藝試驗提供了設(shè)計依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。
目前，該公司將啟動富氫碳循環(huán)爐第三階段實驗，該實驗將采用創(chuàng)新型、突破性技術(shù)實現(xiàn)煤氣加熱循環(huán)利用，打通全工藝流程。該試驗完成后，將在全球綠色低碳冶金領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，達到煉鐵工序減碳30%的能力。
與此同時，該公司啟動了世界首條鋼鐵“零碳工廠”建設(shè)項目，在巴州鋼鐵建設(shè)一條年產(chǎn)50萬噸的熱軋鋼卷綠色碳中和短流程示范產(chǎn)線，采用“光伏綠電+100%廢鋼水平預(yù)熱連續(xù)加料+高效電爐+LF精煉爐+VD真空處理裝置+近終形薄帶連鑄連軋”工藝路線，實現(xiàn)從輸入原料廢鋼至產(chǎn)出成品熱軋鋼卷，全工序、各環(huán)節(jié)均采用綠色、低碳、環(huán)保工藝技術(shù)，通過“光伏綠電+林業(yè)碳匯”的方式實現(xiàn)零碳排放。
該公司積極與新疆大學(xué)合作，開展了《歐冶爐生物質(zhì)和煤共氣化技術(shù)研究》項目，就歐冶爐生物質(zhì)氣化節(jié)能減碳及經(jīng)濟性進行定量分析，提出歐冶爐生物質(zhì)、煤粉、焦炭協(xié)同氣化，提高歐冶爐能量利用效率的理論依據(jù)、工藝路線、原料配比及原料特性要求，形成完整的歐冶爐生物質(zhì)高效氣化技術(shù)方案，為節(jié)能減碳提供技術(shù)支撐。在政府的大力支持下，該公司大力推進清潔能源利用工作，在本部和基地積極籌建綠色自備電廠源網(wǎng)荷儲一體化項目，通過綠色低碳項目與配套光伏發(fā)電項目相結(jié)合，大幅降低鋼鐵企業(yè)的碳排放總量。此外，該公司不斷探索廢乳化油泥、危險廢物的處理技術(shù)，解決了環(huán)境治理的難題。
“十四五”期間，該公司將積極研發(fā)綠色低碳冶金等前沿技術(shù)，提高行業(yè)影響力；深挖客戶需求，開展新功能、新性能、新用途的鋼鐵材料研發(fā)應(yīng)用，提升為相關(guān)行業(yè)提供綜合材料解決方案的能力；堅持智慧制造，不斷拓展產(chǎn)線合作和鋼材深加工業(yè)務(wù)，建設(shè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，全力打造與城市和諧共融的最美綠色鋼企。
《中國冶金報》（2022年6月23日 08版八版）
