本報通訊員 芮義斌
近年來，我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳壓力巨大，推進(jìn)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，是鋼鐵企業(yè)低碳綠色轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的重大機(jī)遇。對此，北京建龍重工集團(tuán)有限公司積極探索綠色低碳發(fā)展路徑，提升產(chǎn)品生產(chǎn)用能效率，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，開發(fā)綠色低碳產(chǎn)品，通過實施多個重大節(jié)能降耗項目，持續(xù)改善生態(tài)環(huán)保績效。
現(xiàn)階段，節(jié)能是降低鋼鐵企業(yè)碳排放強(qiáng)度的重要抓手，建龍集團(tuán)以余熱余能應(yīng)收盡收、能效水平應(yīng)提盡提、用能結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)盡優(yōu)、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用盡用為原則，著力推進(jìn)節(jié)能降碳協(xié)同發(fā)展。
建龍集團(tuán)聚焦低品質(zhì)余熱余能全流程回收工作，按照余熱供暖實現(xiàn)產(chǎn)城融合、余熱回用生產(chǎn)工藝、余熱（或補(bǔ)熱）發(fā)電等三條不同工藝?yán)寐肪€，提出了119項低品位余熱利用項目。截至2021年底，該公司利用余熱資源對外供暖面積達(dá)1680萬平方米，供暖戶數(shù)超過17萬戶。該公司焦化工序全部實現(xiàn)干熄焦，燒結(jié)工序和轉(zhuǎn)爐工序全部配套余熱回收發(fā)電，轉(zhuǎn)爐煤氣回收由113.9立方米/噸提高到123.4立方米/噸。
建龍集團(tuán)與哈工大、北科大、東大等國內(nèi)一流高校加強(qiáng)校企合作，成立“綠色低碳煉鐵與資源綜合利用聯(lián)合實驗室”“綠色智能化鋼鐵技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新中心”，提升先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)能力。建龍集團(tuán)與同興環(huán)保、湖北思博盈、中鋼天澄、中鋼安環(huán)院等單位深入交流，為燒結(jié)中低溫脫硝、高爐煤氣精脫硫、燒結(jié)煙氣一氧化碳催化氧化等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)提供豐富的應(yīng)用場景。
在加快余熱余能回收方面，建龍川鍋自主研發(fā)的高溫球團(tuán)固換熱工藝在吉林恒聯(lián)熱試成功，填補(bǔ)了國內(nèi)豎爐球團(tuán)高效余熱回收技術(shù)領(lǐng)域空白；依托北科大團(tuán)隊，在黑龍江建龍開展三維蜂巢蓄換熱除塵一體化技術(shù)研發(fā)工作；建龍西鋼與中冶京誠聯(lián)合開展轉(zhuǎn)爐中低溫余熱回收技術(shù)研發(fā)工作，預(yù)計年節(jié)能量達(dá)到16331.48千克標(biāo)準(zhǔn)煤。
在節(jié)能減碳方面，山西建龍擬實施熔鹽儲熱煤氣調(diào)峰，通過削峰填谷，降低用電成本；山西建龍完成鍋爐煙氣二氧化碳捕集招標(biāo)，并成功實施二氧化碳轉(zhuǎn)爐底吹工藝；內(nèi)蒙古賽思普成功投產(chǎn)氫基熔融還原高純鑄造生鐵項目，并進(jìn)行了焦?fàn)t煤氣噴吹試驗，試驗階段最高可減碳25%。
建龍集團(tuán)在中鋼協(xié)2022年低碳發(fā)展年會上提出，將堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路，綠色產(chǎn)品、綠色制造、綠色物流、綠色采購、綠色產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展是公司未來3年的發(fā)展目標(biāo)，要深入貫徹低碳發(fā)展理念，完善相關(guān)體制機(jī)制，帶領(lǐng)部分子公司率先實現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)，讓綠色成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色。
《中國冶金報》（2022年09月08日 08版八版）
