本報訊 （通訊員邱梅 實習記者曹洪儒） 今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運行室面對回轉窯區域“環保達標”與“提效降本”兩大難題，積極開展創新攻關，實現雙贏。
該運行室組建黨員骨干帶頭的專項攻關團隊，深挖氮氧化物生成根源，判斷出阻止氮氧化物生成的三點關鍵因素，即低風煤比、低煅燒燒點核心溫度、大負壓，結合現場生產骨干多年工作經驗以及長時間的窯內參數調整實驗跟蹤，總結出了“二控二提”先進操作法。此操作法能夠在控制氮氧化物生成的同時提高窯內換熱效率，降低回轉窯能耗，做到環保降耗“兩全其美”。截至目前，該石灰回轉窯氮氧化物排放控制在200毫克/立方米以下，且能耗明顯降低。
此外，為進一步降低回轉窯能耗，該運行室與砌筑單位合力研究開發復合耐火磚。針對耐火磚工作層和保溫層的工作環境不同，分別使用耐磨高溫穩定性好、隔熱性好的耐火材料，并使兩層均勻過渡，防止層間強度不夠。使用復合耐火磚后，回轉窯窯皮溫度降低60℃~100℃，熱輻射損失明顯降低，每年可節約成本150萬元以上，同時減少尾氣生成。
