為了實現煤氣平衡，高效利用煤氣資源，該公司借助能源管理系統，按照國家碳達峰、碳中和關于深化能源降本+挑戰極致能效的要求，指導和督促各工序高效均衡用能，保障能源介質在極致能效的工藝下穩定輸配。同時，該公司動態跟蹤鋼、鐵、材系列檢修計劃及臨時故障處理進度，通過機組負荷調節，輔助工序煤氣用量調整和管控，減少煤氣系統壓力波動，實現大型發電機組連續在線穩定運行。1月—10月份，該公司累計煤氣發生量同比2021年增加4億多立方米，煤氣總熱值增加126萬吉焦，高爐煤氣放散率降低0.23%，焦爐煤氣零放散，通過發電用煤氣總量增加提升發電量4.42億千瓦時。為了提升蒸汽余熱利用效率，該公司組織煉鋼廠、條材廠提升轉爐回收蒸汽自用率，以95%的回收值為目標，充分發揮蓄熱器緩沖能力，降低過熱蒸汽補充量。該公司堅持利用熱軋回收蒸汽直供冷軋、氣體公司等，最大限度減少環節性余熱損失。

　　該公司按照發電效率最優原則，充分發揮發電機組負荷能力，利用亞臨界機組、CCPP機組、熱能電站機組精心組織動態煤氣調峰，達到煤氣系統壓力穩定、完全消納、合理利用的目標。該公司通過精細化、精確化管控，將亞臨界雙機組負荷率調節到93.86%，將CCPP雙機組負荷率調節到87.1%，將熱能電站雙機組負荷率調節到85.6%，其中優先發揮亞臨界雙機組效率優勢，果斷停運低效率機組，使煤氣發電綜合效率提升5.15%，在同等煤氣消耗量的條件下，提升發電量3.66億千瓦時。

　　該公司通過優化焦化區域蒸汽系統結構，以高壓產汽用于發電、中壓產汽用于供熱的運行模式提升余熱產汽利用效率，利用1號干熄焦中溫中壓產汽替代干熄焦電站中壓供熱，滿足新一燒回收粗苯系統用汽需求，為提升余熱產汽回收總量開辟了新途徑。該公司在干熄焦電站增設蒸汽在線取樣設施，協助干熄焦余熱鍋爐完善爐內水質管理，并通過工序協同開展排污、加藥調整工作，提升蒸汽品質，減少余能浪費。同時，該公司組織協同新二燒鍋爐烘爐、煮爐和清洗作業，高效完成蒸汽系統吹掃，將鍋爐產汽并入高爐冶煉區域低壓蒸汽管網，提升了余熱產汽回收效率。 （鄒漢平）

　　《中國冶金報》（2022年12月22日 08版八版）